資源描述:
《中寬帶邊裂攻關(guān)方案》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、煉鋼一廠產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)方案煉鋼一廠為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,扭轉(zhuǎn)因產(chǎn)品質(zhì)量問題給公司大生產(chǎn)平衡帶來的影響,煉鋼一廠有針對性組織以下系列攻關(guān)方案。一、轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制攻關(guān)方案煉鋼一廠成份控制上最大的難點依然是磷高問題,隨著公司對鐵前鐵水質(zhì)量的優(yōu)化,鐵水鉻含量有所降低,磷硫含量趨于穩(wěn)定,在成份控制上有較大的緩解;但是煉鋼一廠還在存在轉(zhuǎn)爐化渣和出鋼后回磷問題,為此煉鋼一廠出臺轉(zhuǎn)爐化渣和成分控制攻關(guān)方案。一)轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制存在問題分析1、鐵水質(zhì)量總體趨于好轉(zhuǎn),個別存在硅低、磷硫偏高現(xiàn)象對轉(zhuǎn)操作穩(wěn)定性的影響依然存在。2、
2、轉(zhuǎn)爐個別爐次前期操作不化渣,中后期“返干”的控制不當,是轉(zhuǎn)爐成份出格的主要因素。3、出鋼過程中下渣不能得到根本性的解決,下渣回磷問題較嚴重。4、鋼包殘渣翻不凈。二)針對以上存在的問題煉鋼一廠成立轉(zhuǎn)爐化渣及成份控制攻關(guān),并成立攻關(guān)小組。組長:張玉峰副組長:吳博閆志剛陸中林成員:魏寶龍楊松吳國生田宏偉技術(shù)科科員三)針對存在的原因分析,制定以下預(yù)防措施:1、轉(zhuǎn)爐操作以穩(wěn)定裝入量為主,50噸轉(zhuǎn)爐出鋼量按51.5—52.5噸控制,40噸轉(zhuǎn)爐出鋼量按37.5—38.5噸控制,合理搭配鐵水、廢鋼比例。2、遇化渣困難情況可
3、以使用螢石化渣,螢石噸鋼按2—3Kg。3、轉(zhuǎn)爐操作中合理控制槍位,根據(jù)轉(zhuǎn)爐反映期適時調(diào)節(jié)氧氣壓力采取變壓操作,化透前期渣,控制返干期。4、每更換氧槍、大補爐后必須測量液面,并詳細記錄,做好交接班。5、轉(zhuǎn)爐化渣良好的前提下,增加前期石灰用量,提高前期堿度,提高去磷率;渣料加入總體原則小批量多批次,利于轉(zhuǎn)爐化渣和溫度控制。6、強化出鋼前后擋渣,控制轉(zhuǎn)爐下渣量,渣層厚度控制在100mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)爐出鋼口改造正在進行中,等待爐役完成此項改造。7、轉(zhuǎn)爐出鋼過程中加入白灰面,增加鋼包渣堿度,減少鋼包回磷。8、鋼包倒渣時,
4、延長小鉤在最高點的時間,保證鋼包渣翻凈,鋼包包沿及時清理,不得因包沿大而影響倒渣。四)攻關(guān)獎勵與考核1、攻關(guān)獎勵與考核以班組為單位進行。2、當月當班無廢品獎勵煉鋼工、一助手各1000元。3、當月當班1爐廢品獎勵煉鋼工、一助手各500元。2、當月當班2爐廢品考核煉鋼工、一助手各500元。2、當月當班3爐以上考核煉鋼工、一助手各1000元。二、煉鋼一廠中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂攻關(guān)方案為了遏制目前板坯系統(tǒng)中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂的發(fā)生,扭轉(zhuǎn)板坯系統(tǒng)質(zhì)量形勢,煉鋼一廠出臺中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂攻關(guān)方案。一)質(zhì)量存
5、在問題分析中寬帶邊裂和小H型鋼邊裂產(chǎn)生的原因:1、轉(zhuǎn)爐操作過程脫氧不完全。2、鋼水在澆注過程中發(fā)生二次氧化。3、鋼水中夾雜物超標。4、鑄坯內(nèi)部存在中心偏析、中心疏松、內(nèi)裂等內(nèi)部缺陷。5、板坯鑄坯存在三角區(qū)裂紋。6板坯鑄坯存在角部裂紋。7、設(shè)備精度。圖片一:中寬帶產(chǎn)生的缺陷為中寬帶爛邊,主要原因是冶煉脫氧不良所致。圖片二:中寬帶產(chǎn)生的缺陷為中寬帶邊裂,主要原因是鑄坯側(cè)面嚴重凹陷、靠近鑄坯窄邊三角區(qū)裂紋所致。圖片三:帶鋼卷管開裂的形態(tài),主要原因是鑄坯氣泡軋制后形成。圖片四:小H型鋼軋制邊裂形貌二)針對以上中寬帶
6、和小H型鋼存在的質(zhì)量問題煉鋼一廠組織中寬帶邊裂技術(shù)攻關(guān),并成立攻關(guān)小組。組長:張玉峰副組長:吳博閆志剛劉永勝王新強成員:韓仕余魏寶龍楊松梁瑞福龐大全蘇立國技術(shù)科科員三)針對以上存在質(zhì)量問題的原因分析,制定以下預(yù)防措施:1、轉(zhuǎn)爐一次倒爐率要求達到80%以上,減少轉(zhuǎn)爐后吹。(閆志剛)2、轉(zhuǎn)爐終點碳含量:Q195鋼種控制在0.05—0.08%、Q235鋼種控制在0.10—0.14%。(閆志剛)3、轉(zhuǎn)爐鋼水脫氧控制:1)脫氧劑使用量按2.0Kg/t鋼控制,出鋼前在鋼包內(nèi)加入3袋,出鋼過程中加3袋,特殊處理爐次在出鋼
7、過程中補加。2)合金加入時間在轉(zhuǎn)爐出鋼1/2以后加入。3)鋁線使用量:正常爐次鋁線80m、下渣爐次鋁線100m、不吹時間大于20秒的爐次鋁線150m。4)吹氬時間保證8分鐘以上(閆志剛)4、轉(zhuǎn)爐鋼水成份控制: 鋼種CSiMn方坯系統(tǒng)Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35板坯系統(tǒng)Q1950.06—0.10≤0.120.20-0.25Q235B0.14—0.18≤0.120.30-0.35大方坯Q235B0.14-0.180.15-0.20
8、0.40-0.45SS4000.14-0.180.15-0.200.40-0.45成份控制原則:提高轉(zhuǎn)爐終點碳含量,減少增碳;降低硅含量的控制,提高吹氬站喂鋁線量,保證鋼水脫氧效果。(閆志剛)5、氧化鐵皮球和豆鋼加入量控制:氧化鐵皮球最大量不得超出500Kg,每爐總量不得超出35Kg/t鋼;豆鋼最大批量不得超出500Kg,每爐總量不得超出1000Kg;吹煉終點前3分鐘禁止加入(閆志剛)。6、合金烘烤必須規(guī)范使用,