水泵檢修工藝規(guī)程

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水泵檢修工藝規(guī)程Q/XS237-101.21-20071.主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了1電站檢修、滲漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的檢修項目、周期、驗收等級、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本廠檢修人員、運行人員、維護(hù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2有關(guān)水泵檢修中的特殊問題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。2.引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《水泵檢修規(guī)范》2.2水泵生產(chǎn)廠家提供技術(shù)文件。3.設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1型號說明：舉例350JC340——17.5×3級數(shù)：即葉輪的個數(shù)單級揚程(m)設(shè)計流量m3/h泵適用的最小井筒內(nèi)徑(mm)3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范：見維護(hù)規(guī)程4.檢修項目、周期、驗收等級4.1泵大修，檢修周期三年一次，驗收等級為三級。4.2檢修周期可根據(jù)實際情況及特殊情況適當(dāng)變動，時間由生產(chǎn)部決定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。4.3主要檢修項目序號項目驗收等級驗收標(biāo)準(zhǔn)1傳動軸與軸套間隙測量、調(diào)整3單邊間隙小于1mm2葉輪口環(huán)處與水泵軸及軸承襯套配合間隙測量、調(diào)整3單邊：0.35~0.49mm3殼體結(jié)合面青殼紙厚度測量、調(diào)整30.12mm4傳動軸擺度測量、調(diào)整30.4mm5傳動軸上抬量調(diào)整34~6mm5.水泵檢修前的準(zhǔn)備工作5.1水泵一般要求運行1萬小時左右進(jìn)行檢修，一般根椐運行正常與否來確定檢修，如果水泵產(chǎn)生劇烈的振動或泵出水量顯著減少時，則必須停泵、解體檢修。5.2

1拆卸前必需準(zhǔn)備好專用工具：夾板二付、手動鏈條葫蘆、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木6根、“V”型鐵架、千分表、游標(biāo)卡尺、鏈條鉗二把。5.3材料準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、煤油、滑石粉、像膠軸承、青殼紙墊。1.檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1水泵的拆卸6.1.1開好工作票、由運行人員做好安全措施。6.1.2由運行人員切斷有關(guān)電氣設(shè)備的電源。6.1.3在水泵正上方掛好鏈條葫蘆。6.1.4拆除所有與水泵相連的螺栓，潤滑水管和填料壓蓋螺母。6.1.5拆開電動機上部端蓋。6.1.6用深度游標(biāo)卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，并拔出鉤頭鍵。6.1.7松掉電動機與泵座連接螺栓，吊出電動機。6.1.8拆除水泵地腳螺母。6.1.9用二個鏈條葫蘆整體將泵體吊上一段適當(dāng)高度，上好專用工具、夾卡、適當(dāng)調(diào)整鏈條葫蘆，使泵體總重量落在夾卡上。6.1.10拆除揚水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，，放在忱木上。6.1.11用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動短軸。6.1.12用鏈條葫蘆掛在夾卡上，提起一定高度，上好另一組夾卡。6.1.13適當(dāng)松鏈條葫蘆，使水泵的重量落到專用工具夾卡上，拆除揚水管與揚水管的連接螺栓。6.1.14用鏈條葫蘆適當(dāng)提起一定高度，用管子鉗松掉連軸器，并取下其連接軸，吊出揚水管，并一起放在枕木上。6.1.15按上面順序依次將揚水管和傳動軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。6.2水泵工作部件的拆卸6.2.1拆卸濾水網(wǎng)和吸水管6.2.2測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套在軸上，使固定葉輪的錐形套松掉，從軸上抽出葉輪。6.2.3取出錐形套、取下中殼。6.2.4用上述方法拆除所有的葉輪和其它中殼，在拆卸的過程中，不要將錐形套打壞，同時、按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號，特別注意要保護(hù)好水泵軸，不致于使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。6.2.5將工作部件作好清掃。6.3水泵各部件的檢查和測量6.3.1檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動軸鍍鉻處的磨損情況。6.3.1.1葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸承襯套的配合間隙，單邊一般為0.35----0.49mm，不能超過0.5mm，若超過0.5mm，殼體的密封環(huán)和軸承襯套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。6.3.1.2

2傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過1mm時，軸承襯套應(yīng)報廢、重新更換。傳動軸鍍鉻層有脫落或磨損時，將短軸移到電機軸下面，使鍍鉻端下移繼續(xù)使用。6.3.2傳動軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時，用千分表檢查中部跳動，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。6.3.3檢查揚水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。6.3.4所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。6.4水泵工作部件的裝復(fù)6.4.1在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，像膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級葉輪用錐形套固定在水泵軸上，水泵軸必須超出葉輪190mm的要求，第一級葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時，應(yīng)注意如下幾點：6.4.1.1工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。6.4.1.2在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。6.4.1.3每級葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對稱把緊。6.4.1.4殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12的青殼紙墊,以保證密封性能.6.4.1.5錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，既可保證打緊。6.4.1.6裝配完畢后，應(yīng)擰動水泵軸是否轉(zhuǎn)動均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修前一至（應(yīng)保證在215mm左右）。6.5水泵總體安裝就位及調(diào)整6.5.1首先將濾水網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾卡卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾卡落在井口上的兩根忱木上，再用另一付專用夾卡卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾卡的擋鐵朝下，在上殼發(fā)蘭下部墊兩根長鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管發(fā)蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾卡卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾卡落在井口上的枕木上。6.5.2揚水管的安裝將一端擰好聯(lián)軸器的傳動軸放入揚水管中，然后用5mm左右的鐵絲制成“S”形鉤子，將傳動軸掛在揚水管的法蘭上，用專用夾卡將揚水管吊起，垂直置于井口上方，先將傳動軸與短軸用聯(lián)軸器聯(lián)接并擰緊，然后將揚水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，用稍稍吊起，拆下底部的夾卡，將揚水管放入水中，在安裝另一根揚水管之前，先將軸承體裝入已放入井中的揚水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚水管安裝在井內(nèi)。6.5.3將電動機傳動軸與最后一根傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時將泵座與最上面的揚水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動機傳動軸通過泵座的填料函孔伸出，將兩揚水管用螺栓把緊，然后將泵座放在井口的基礎(chǔ)上與地腳螺栓把緊。6.5.4

3最后將立式空心軸電動機安放在泵座上，電動機傳動軸通過空心軸伸出到電動機的上部，在電動機傳動軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤滑水管和水泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。6.5.5在安裝過程中應(yīng)注意的事項6.5.5.1吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。6.5.5.2凡有螺紋止口和結(jié)合面的部位在安裝時，必須均勻地涂一層黃油或鉛油。橡膠制成的軸承應(yīng)涂滑石粉，千萬不能與油接觸。6.5.5.3傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應(yīng)確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的中部。6.5.5.4防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。6.5.5.5每根揚水管安裝完后末裝軸承之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，或偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。6.5.5.6每裝完3---5節(jié)揚水管以后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分是否能用手轉(zhuǎn)動，并檢查軸伸出的長度是否有變化，若轉(zhuǎn)動困難或軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。6.5.5.7裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。6.6水泵的試運行6.6.1水泵串動量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：6.6.2旋轉(zhuǎn)傳動裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動軸提升，一般在工作狀態(tài)時，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2----3mm為宜，由于傳動軸在自由狀態(tài)時是受壓縮的，且有一定的彎曲，在用調(diào)整螺母的同時，應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵傳動軸，當(dāng)水泵傳動軸由轉(zhuǎn)動較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動較輕時，則可以認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛脫離開，此時作為調(diào)整串動量的零點，從這一點開始往上調(diào)的量即是水泵的串動量。由于水泵在工作時，要受到水推力的影響，傳動軸將再一次受到拉伸，所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點開始向上調(diào)整4----6mm，然后擰緊鎖錠螺母。6.6.3開啟潤滑水管道上的閥門，向泵內(nèi)灌引水，開啟出水閥門。6.6.4然后啟動水泵，經(jīng)過10分鐘左右的運行。6.6.5在投入運轉(zhuǎn)過程中，有下列情況、必須停泵檢查：6.6.5.1電流表波動較大或電流超過額定值時，6.6.5.2水泵有明顯的振動時。6.6.5.3電動機或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過75℃時，6.6.5.4水泵、電動機或其它傳動裝置有異?，F(xiàn)象時。6.6.5.5試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運行。1.典型故障原因及處理故障原因消除方法電動機通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1.定子單相短路。2.電源一相無電。3.線圈的接頭與接線板接得不對。4.電機轉(zhuǎn)向不對。5.像膠軸承漲大。1.修理電機。2.查出斷電原因并消除之。3.清理定子線圈相位，重新接好。4.調(diào)換接頭。5.拆泵更換。

4電動機啟動后轉(zhuǎn)速低1．線繞組首末端接錯。2．電壓過低。1.清理相繞組、重新接到線板上。2.升高電壓后再用泵。電動機運轉(zhuǎn)時有不正常響聲并發(fā)熱。1．繞組短路。1．修理電動機繞組。水泵出水量顯著降低1．井中動水位下降低過深。2．轉(zhuǎn)速不對。3．濾網(wǎng)被異物堵塞。4．揚水管或殼體聯(lián)接處漏水。5．個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動。6．電源頻率太低。7．泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重。8．葉輪與中殼斜面間隙過大。1．在可能的情況下，增加揚水管，傳動軸。2．調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3．拆泵，清理濾水網(wǎng)。4．更換損壞零件。5．拆開泵體組裝，重新裝配。6．解決頻率使之達(dá)到要求。7．更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。8．減少葉輪與中殼的軸向間隙。填料函漏水太多1.填料或電機軸磨損。2.填料過哽。3.填料沒壓緊。4.軸彎。5.因深井含砂，軸或填料磨損。1．更換填料或電機軸。2．更換填料3．壓緊填料壓蓋。4．校直軸。5．換軸，填料函并檢查井水含砂量。填料函處過熱1．電機軸彎曲。2．填料函處漏水太少或不漏。1．校直電機軸。2．松動填料壓蓋，放松填料。傳動裝置中的止逆裝置失靈1．止逆銷磨損或有油污。2．止逆盤糟孔磨損。1．更換止逆銷或清洗之。2．加深糟孔或更換止逆盤。傳動裝置中軸承部位溫度過高1．軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞。2．潤滑油不足或過多。3．潤滑油不清潔或太稠。1.更換軸承。2.補充或減少潤滑油。3.換合適的潤滑油。電動機電流在泵運轉(zhuǎn)中升高1．電壓降低。2．電動機軸承損壞。3．葉輪與殼體有磨擦。4．泵吸入大量泥砂。1．停泵、升壓后再啟動泵。2．拆檢、更換軸承。3．停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙。4．拆泵、洗井或修理井。水泵不出水或出水不連續(xù)1．動水位降至濾水網(wǎng)處。2．傳動軸斷軸。3．揚水管破裂。1．適當(dāng)增加1---2根揚水管和傳動軸。2．拆泵、找出損壞原因。3．更換損壞件。水泵劇烈振動1．啟動時末予潤滑軸承。2．運轉(zhuǎn)中葉輪與殼體磨擦。3．傳動軸及電機軸彎曲。4．像膠軸承磨損過量。5．電機軸與傳動軸不同心。6．井斜度太大或彎曲嚴(yán)重。1．停機引水予潤。2．停機、調(diào)整軸向間隙。3．拆泵、校直軸。4．拆泵、更換軸承5．重新安裝。6．修理井筒或選用小一號井徑的泵。

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