施工準備

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資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備安裝工程2施工準備2.1技術(shù)資料2.1.1設(shè)備安裝工程開工前應具備下列技術(shù)文件:2.1.1.1設(shè)備供貨清冊和設(shè)備裝箱單。2.1.1.2設(shè)備出廠證件和檢驗試驗記錄。2.1.1.3設(shè)備的安裝說明書和技術(shù)文件。2.1.1.4規(guī)定份數(shù)的設(shè)備裝配圖和部件結(jié)構(gòu)圖。2.1.2設(shè)備安裝人員必須熟悉施工圖紙、施工方案、制造廠的安裝說明書,以及其它有關(guān)的技術(shù)資料。2.1.3在熟悉技術(shù)資料時應注意以下方面:2.1.3.1應了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特征和主要零部件的尺寸及安裝要求。2.1.3.2應了解設(shè)備與其它設(shè)備是否聯(lián)系。2.1.3.3根據(jù)所安裝設(shè)備的具體條件,選擇合理的施工方法和合理的基準面。2.1.3.4根據(jù)設(shè)備安裝要求選用合理的工具及有關(guān)材料。2.2常見工具

1資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.1.1銼刀2.1.1.1銼刀的規(guī)格,如表2.2.1-1所示。銼刀類型及長度(mm)銼刀類型銼刀長度平銼100125150200250300350400方銼100125150200250300350400三角銼100125150200250300350400刀形銼100125150200250300圓銼100125150200250300350400平圓銼100125150200250300350400棱形銼1001251502002502.1.1.2銼刀柄的尺寸,如表2.2.1-2所示。銼刀柄的尺寸(mm)銼刀長100-125150200-250300-350400手柄長75100120130140最大直徑22303842452.1.1.3銼刀按加工精度選用,如表2.2.1-3所示。按加工精度選擇銼刀(mm)銼刀適用范圍加工余量尺寸精度粗糙度Ra(μm)粗銼0.5-10.2-0.550-12.5中銼0.2-0.50.0-0.26.3-1.6細銼0.05-0.2或更小0.01或更小0.80-0.202.1.1.4使用銼刀應符合下列規(guī)定:

2資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1應根據(jù)加工面的形狀,加工余量大小、加工精度高低和材料的性質(zhì)選擇銼刀類型和規(guī)格。2銼刀必須裝上木柄,并在木柄靠銼刀一端套上金屬環(huán),以免木柄劈裂。3工件待加工表面,應先擦凈起上的油脂后再進行銼削,在銼削時不得用手摸剛銼過的表面。4銼削速度為每分鐘40次左右,銼硬剛件時應慢些,在銼削回程時,必須撤除壓力,以免磨損銼齒。5有硬皮或砂粒的鑄件,要在砂輪機上磨掉后,方可用半鋒利的銼刀銼削。6經(jīng)常見鋼絲刷清掃銼齒內(nèi)的銼屑。7銼刀不用時不可重疊放置,或與其它工具堆放一起。2.1.2鉆頭2.1.2.1磚頭頂角的大小與所鉆材料的性質(zhì)有關(guān),標準麻花鉆頭的頂角為1180±20,不同材料的鉆頭頂角見表2.2.2。

3資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。鉆頭頂角的選擇加工材料頂角(°)鋼和生鐵(中等硬度)116-118鋼鍛件125錳鋼136-150黃銅和青銅130-140紫銅125鋁140硬鋁合金90-100鎂合金110-120塑鋁制品80-902.1.1.1麻花鉆的刃磨方法可按下列程序進行:1一手握住鉆身靠在砂輪的擱架上作支點,另一手握住鉆柄,使鉆身水平,鉆頭中心線和砂輪面成φ角,然后將刃口平行地接觸砂輪面(不低于砂輪中心),逐步加力。2在刃磨過程中將鉆頭沿鉆頭軸線順時針旋轉(zhuǎn)350-450,鉆柄向下擺動約等于后角。3刃磨后目測檢查:將鉆頭豎起,立在眼前,兩眼準視,將鉆頭繞軸心線重復旋轉(zhuǎn)1800觀看兩刃口高度應一致。2.1.1.2鉆孔時應符合下列要求:1鉆孔前應先畫好線,打上樣沖眼,孔中心的樣眼宜沖大些,以便鉆頭橫刃落入沖眼的錐坑中,使鉆頭不易偏離中心。2先試鉆一淺坑,檢查鉆出的錐孔與所畫的鉆孔圓周線的同心,如偏離較多可用沖在需要多鉆去的部位鏨槽,

4資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。達到校正的目的。1當鉆孔時,在孔快鉆穿時,應注意減少給進量以避免鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。2鉆深孔時,在孔鉆進深度達到直徑3倍時,宜將鉆頭退出排屑。以后每鉆進一定深度,鉆頭退出排屑一次。3直徑大于30mm的孔可分為兩次鉆削,先用0.5-0.7倍孔徑鉆頭鉆孔,然后再用所需孔徑的鉆頭擴孔,以保護鉆床和提高鉆孔質(zhì)量。4在斜面上鉆孔時,應先鏨出一個與鉆頭相垂直的平面,或先將工件放平,鉆出一淺坑后,再進行鉆孔。5在薄板上鉆大孔時,要將鉆頭修磨成三角尖(又稱薄板鉆)。2.1.1.2鉆孔時應符合下列安全規(guī)定:1鉆孔時,操作者的衣袖應扎緊,嚴禁帶手套工作,頭部不應離鉆頭太近,女操作人員必須戴工作帽。2工件夾持應牢靠,不得用手按住工件鉆孔。3清除切屑應用刷子,不得用棉紗擦或用嘴吹,也不得直接用手去清除。4開鉆時嚴禁用手擰緊鉆夾頭,邊速時,應先停車。5鉆通孔時,工作下面應放墊木或墊鐵,

5資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。不得損壞工作臺表面。2.1.1絲錐2.1.1.1攻絲底孔的直徑可根據(jù)被加工螺絲的外徑和螺距,經(jīng)過簡單計算或查表的方法來確定,見式(2.2.3-1)和式(2.2.3-2)。常見螺絲底孔的直徑見表2.2.3-1和表2.2.3-2。硬性材料D=d-1.1t(2.2.3.1)韌性材料D=d-t(2.2.3.2)式中D——底孔直徑(mm)d——螺絲外徑(mm)t——螺距(mm)公制螺紋鉆底孔用鉆頭尺寸(mm)表2.2.3-1螺紋直徑和螺距M3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1M7×1.25M8×1M10×1.5鑄鐵、青銅鉆頭直徑2.53.34.14.96.66.98.4鋼、黃銅2.53.34.26.778.5螺紋直徑和螺距M10×1.25M10×1M12×1.75M12×1.5M14×2M16×2M18×2.5鑄鐵、青銅鉆頭直徑8.68.910.110.411.813.816.3鋼、黃銅8.7910.210.511.913.915.4英制螺紋鉆底孔用鉆頭直徑尺寸(mm)表2.2.3-1螺紋直徑(英寸)3/161/45/163/81/25/83/47/811?1?1?1?2

6資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。鑄鐵、青銅、黃銅鉆頭直徑3.85.06.6810.613.616.619.522.32528.23439.545.3鋼、可鍛鑄鐵紫銅、層壓板3.95.16.78.110.713.816.819.722.525.228.434.239.745.62.1.1.1攻絲操作應符合下列要求:1把頭錐裝在鉸手上并插入孔內(nèi),應使絲錐與工作表面垂直,右手握住鉸桿中間,加適當?shù)膲毫?并順時針轉(zhuǎn)動(左旋螺絲逆時針轉(zhuǎn)動)。2在切削部分吃入工件1-2圈時,檢查絲錐與工作表面的垂直度,然后兩手平穩(wěn)地繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鉸手,這時不需要加壓力。3為了避免切削過長而咬住絲錐,應經(jīng)常向反方向轉(zhuǎn)動約1/4圈,使切削割斷排出孔外。4攻不通孔時,應在絲錐上作好深度標記,并經(jīng)常取出絲錐,清理切屑,否則會因切屑堵塞而折斷絲錐。5攻絲時,應經(jīng)常加潤滑液,潤滑液可選擇乳化液或機油。6頭錐攻完后,再用二錐攻絲,在較硬的材料上攻絲時,頭錐、二錐應交替使用,以防止絲錐扭斷。2.1.2板牙2.1.2.1圓桿直徑的確定可經(jīng)過式(2.2.4)計算或查表2.2.4來確定。D≈d-0.13t(2.2.4)式中D——圓桿直徑(mm)

7資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。d——螺絲外徑(mm)t——螺距(mm)板牙套絲時圓桿的直徑(mm)粗牙普通螺紋英制螺紋圓柱管螺紋螺紋直徑螺距螺桿直徑螺紋直徑(英寸)螺桿直徑螺紋直徑(英寸)管子外徑最小最大最小最大最小最大M615.85.91/45.961/89.49.5M81.257.87.95/167.47.61/412.713M101.59.759.853/1899.23/816.216.5M121.7511.7511.91/21212.21/220.520.8M14213.713.855/822.522.8M16215.715.855/815.215.43/42626.3M182.517.717.857/829.830.1M202.519.719.853/418.318.5132.833.1M222.521.721.857/821.421.61?37.437.7M24323.6523.8124.524.81?41.441.7M27326.6526.81?30.7311?43.844.7M303.529.629.81?1?47.347.6M36435.635.83737.3M424.541.5541.75M48547.547.7M52551.551.7M605.559.4559.7M64663.463.7M68667.467.72.1.1.1套絲操作時應符合下列要求:1應將圓桿端部倒成150-200的斜角,錐體的最小直徑應比螺絲內(nèi)徑小。2將圓桿用硬木制成的V形塊或厚銅板作襯墊用鉗口夾緊,套絲部分盡量靠近鉗口。3套絲時應保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。

8資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1為了使板牙切入工件,應在轉(zhuǎn)動板牙時施加軸向壓力,轉(zhuǎn)動要慢,壓力要大,待板牙已旋入切出螺紋時,可不再加壓。2為便于板牙應時常倒轉(zhuǎn)一下進行端屑。3在鋼料上套絲時,應加乳化液或機油進行潤滑和冷卻。2.2常見測量器具2.2.1分厘卡(千分尺)2.2.1.1分厘卡的規(guī)格和使用范圍見表2.3.1。2.2.1.2分厘卡的使用應符合下列要求:1在測量前,應首先校檢轉(zhuǎn)筒6的零位刻度對準固定套筒5的零位刻度(在50mm以上的分厘卡應加上標準量桿)。假若兩者不能對齊,可按下列所述進行校正。用鉤板手插入固定套管上靠近弓形架的小孔內(nèi),并輕輕向需要調(diào)整的方向扳動固定套管,使兩零位對齊,如分厘卡無鉤扳手和調(diào)整孔是時,可旋動活動套管后端的套母,再轉(zhuǎn)動套管來調(diào)整,當”0”位對正后,將套母旋緊。2在測量工件時,左手持弓形架使固定量砧面與工件表面接觸,用右手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒使微動螺桿面與工件表面相距很近但未接觸時,改旋棘輪捏手柄,旋轉(zhuǎn)手柄直到微動螺桿與工作表面接觸,并聽到棘輪發(fā)出”喀喀”

9資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。的空轉(zhuǎn)聲為止,將定位環(huán)向外旋轉(zhuǎn)緊住測桿并讀出讀數(shù)。1在測量工件時應將分厘卡固定量砧壓緊測量面A(見圖2.3.1),并以A點繞動使另一測量面B貼附于軸,使B點順X弧移動,當B面順X弧移動時,調(diào)整微螺桿輕微地接觸測件,并讀出讀數(shù)。2在測量時應使分厘卡與軸心線相垂直不得歪斜,一般在分厘卡兩側(cè)面夾住零件時,將零件輕輕晃蕩一下,并將分厘卡棘輪向前試擰一下。3放松定位環(huán),旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒使微動螺桿離開工作表面后取下分厘卡。2.1.1.2分厘卡的使用應符合下列規(guī)定:1當測桿端面快要接近被測工件表面時,應用棘輪,不得強力旋轉(zhuǎn)套管,以免螺母受損,而影響準確性。2在測量時,不得將固定好的分厘卡用力卡到工件上,以免測桿和砧座磨損。不得在放松測桿之前將分厘卡從工件上強行取下。3不應隨便拆卸,使用完后應用軟布搽凈,并使兩側(cè)面保持一定距離,涂油后放入匣里。2.1.2內(nèi)徑千分尺2.1.2.1內(nèi)徑千分尺的規(guī)格和使用范圍見表2.3.2。

10資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。內(nèi)徑千分尺的規(guī)格和使用范圍(mm)測量范圍和分度值示位誤差測量范圍測量尺寸允許誤差50-7550-1250.00675-150125-2000.00875-600200-3250.010150-1250325-5000.012800-2500500-8000.0151250-4000800-12500.0202500-60001250-16000.0254000-100001600-0.030測量范圍在1250-4000的內(nèi)徑千分尺有兩種測頭:一種是內(nèi)徑千分尺式,另一種內(nèi)徑千分表式。千分尺式測頭的分度值為0.01。-25000.0402500-31500.0503150-40000.0604000-50000.0752.1.1.1內(nèi)徑千分尺的使用應符合下列要求:1在測量前,校驗內(nèi)徑千分尺,可使用檢驗過的分厘卡(千分尺)。將千分尺安置在一定尺寸后,將內(nèi)徑千分尺置入與千分尺想接觸后檢查內(nèi)徑千分尺圓桿的零位刻度是否對齊,如兩者不能對齊,則將圓桿松開(須將護蓋拆掉,并擰下緊固螺絲帽),擰轉(zhuǎn)圓桿直至零位對齊為止,對齊后,即將圓桿緊固,并應重新檢查正確性。2測量時,將內(nèi)徑千分尺的一端支撐到固點上,使內(nèi)徑千分尺另一端相對該點搖晃,測量圓筒內(nèi)徑如圖2.3.2.1所示,應找尋最大的距離:

11資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。測量兩平面距離如圖2.3.2.2所示,使內(nèi)徑千分尺在任一方向上搖動,當內(nèi)徑千分尺輕微地及短促地接觸平面的一點時,即可求出兩平面間的最大距離。2.1.1百分表(千分表)2.1.1.1百分表的規(guī)格和使用范圍見表2.2.3。百分表的使用范圍及規(guī)格百分表分類測量范圍示值誤差鐘表式百分表1.量桿平行于刻度尺移動時,其測量范圍為:a.0-50-10b.0-20-32.測頭連同量桿垂直于刻度尺移動時其測量范圍為:0-20-3百分表類型允許誤差(μm)從指針第二轉(zhuǎn)開始每0.01mm的刻度在任何測量段每毫米在測量范圍內(nèi)的任一測量段(mm)0-20-30-50-10

12資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。杠桿齒輪式百分表測量范圍:0-8分度值0.01使用時將百分表裝到表架上百分表的指示允許誤差為:在任何刻度段每0.1mm范圍內(nèi)為0.005mm;在任何刻度段0.1mm以上為0.01mm;用比較法測量工件長度或檢測機械零件之間的位置關(guān)系2.1.1.1百分表的使用應符合下列要求:1在使用前,必須檢查量桿移動時是否有掛住或卡澀現(xiàn)象。2百分表應牢靠地緊固在杠桿上,表架不應有搖晃現(xiàn)象。3在測量時,百分表測桿的軸心線應垂直于被測量工作表面。4為了測得正確的數(shù)值,測量時應有一定的附加外力,即一般使測量桿先縮至表內(nèi)一小段行程,以保證測量過程中觸頭始終與測量工作面接觸。5百分表不使用時,應解除所有負荷,用軟布把表面擦凈,并在容易生銹的表面上涂一層工業(yè)凡士林,裝入匣內(nèi)。2.1.2塞尺使用應符合下列要求:2.1.2.1塞尺測量間隙時,塞尺表面和測量縫隙內(nèi)部應清除干凈,測量塞尺厚度應適當,用力不可過大,松緊應適宜。2.1.2.2測量時,應逐步輕輕推進,以防彎曲或折斷,不得測量運動件之間的間隙。2.1.3水平儀

13資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2.1.1.1水平儀的種類及規(guī)格1水平儀的種類分為框式和條式及光學合象水平儀。條式水平儀(鉗工水平儀):只能用于檢驗平面對水平位置的偏差?？蚴剿絻x:既可用于檢驗平面水平位置的偏差,還能夠檢驗平面對豎直位置的偏差。光學合象水平儀:應用于測量精密設(shè)備部件的不平度和不直度,同時還能夠測量部件的微傾斜角。2水平儀的規(guī)格見表2.3.5-1,精度等級見表2.3.5-2水平儀的精度等級水泡分度值Ⅰ組Ⅱ組Ⅲ組直線斜度(mm/m)0.02-0.050.06-0.10.12-0.2角度(s)4-1012-2024-40水泡刻度的測量范圍(±)85.85.82.1.1.2水平儀在讀數(shù)時應符合下列要求;1應了解儀器的讀數(shù)精度,并對水平儀進行檢驗,消除其本身誤差。2在使用誤差較小的水平儀找設(shè)備的水平度時,應在被測面上原位置掉轉(zhuǎn)1800進行測量,將兩次讀數(shù)的數(shù)據(jù)加以計算修正,見表2.3.5.3所示的計算方法。3在測量機床導軌直線度宜采用相對讀數(shù)方法。即將水平儀在起端測量位置的讀數(shù)作為零位,

14資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。不論氣泡位置是在中間或偏在一邊,然后,依次移動水平儀,記下每一位置的讀數(shù)值(包括氣泡移動方向)。1根據(jù)氣泡移動方向與水平儀的移動方向來評定被檢查導軌面的傾斜方向,如氣泡移動方向與水平儀移動方向一致,一般讀為正值,表示導軌向上傾斜,可用符號”+1”或箭頭””表示;如方向相反,則讀作負值,用符號”-1”或箭頭””表示。2根據(jù)測量讀數(shù)繪制導軌直線度曲線。2.1.1.2合象水平儀見圖2.3.5-2讀數(shù)時應符合下列要求:1在進行測量時,首先應將水平儀的讀數(shù)盤6和標尺7安置在零位,再將水平儀放置于被測平面上。2調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲5,使二半氣泡合為一體,從讀數(shù)盤取讀為A見圖2.3.5-3。3校驗水平儀是否準確,應將水平儀掉轉(zhuǎn)1800,然后沿反方向調(diào)準螺絲,使二氣泡合為一體,此時從讀數(shù)盤測取的讀數(shù)為B見圖2.3.5-3。4若B值位于零點的另一側(cè),則其符號與A值相反,即A為”+”值時B為”-”值。5被測平面的傾斜度(相度)可用式(2.3.5-1)求出:δ=A-(-B)=A+B

15資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。22如果A≠B,氣泡的中間位置與讀數(shù)盤的刻度零不相符合,水平儀誤差值可用式(2.3.5-2)求出:S=A+(-B)=A-B221所測平面揚度的方向,可根據(jù)度數(shù)盤旋轉(zhuǎn)的方向來確定,若沿”+”方向旋轉(zhuǎn)才能使兩氣泡重合,則水平儀此頭的揚度高,另一頭的揚度低,反之也相反。2.1.1.2水平儀在使用時,應符合下列規(guī)定:1水平儀工作表面和被測量表面應清理干凈,不得有毛刺、毛坑。2在水平儀掉轉(zhuǎn)1800之前,應用鉛筆順四周劃出標記標明其所占據(jù)的位置,以保證在水平儀掉轉(zhuǎn)1800后,將水平儀準確地擺放在原來位置上,以消除加工面不平的影響。3水平儀在找正平尺上進行測量時,不但水平儀應掉轉(zhuǎn)1800而且平尺也應掉轉(zhuǎn)1800,以消除平尺的不正確性。4水平儀置于測量平面上時,必須將附屬其上的橫向水平儀氣泡位于中央并將水平儀方正,放穩(wěn)后再進行測量,讀數(shù)必須待氣泡完全靜止后方向進行。

16資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1測量時,應輕拿輕放,不得在設(shè)備被測量表面上將水平儀拖來拖去,在敲打墊鐵時,必須將水平儀提起,檢查設(shè)備立面的垂面時,應用力均勻地緊靠在設(shè)備的立面上。2水平儀用完后,應用西白布擦凈,并薄薄地涂上一層機油,放入盒內(nèi),妥善保存。2.1.2水準儀2.1.2.1水準儀的裝蛇應符合下列要求:1先將三腳架打開,使架頭大致放平,高度和身高應相適應,再將三腳架的三只腳踩入土中(放在混凝土地坪上時應設(shè)法固定住),調(diào)整三腳架的頂面大致成水平狀態(tài)。2將水準儀安裝在三腳架上,把儀器的中心螺旋擰緊。3將二個腳螺旋同時以相反方向旋轉(zhuǎn)(見圖2.3.6-2),使氣泡移到兩個腳螺旋的中間(見圖2.3.6-2b)。腳螺旋的旋轉(zhuǎn)方向與水準氣泡移動方向的關(guān)系是,用兩手同時向相反方向旋轉(zhuǎn)螺旋,右手大拇指所轉(zhuǎn)動的方向就是氣泡移動的方向,稱為右手大拇指規(guī)則。4然后轉(zhuǎn)動另一個腳螺旋使圓氣泡居中。氣泡居中后,將鏡管轉(zhuǎn)過900,視氣泡是否居中,若氣泡有偏移,再用上述方法調(diào)節(jié),直至使鏡管轉(zhuǎn)到任意位置都使氣泡居中。5圓泡居中后,將望遠鏡上的缺口和準星瞄準目標,

17資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。按下制動螺旋,旋桿微動螺旋,使目標在十字劃板上的像清晰,然后轉(zhuǎn)動微傾螺旋,使水準氣泡頭的像吻合進行讀數(shù)。2.1.1.1水準儀在使用時應符合下列規(guī)定:1儀器從箱中取出時,應注意它在箱內(nèi)的位置,以便工作完畢后仍放回原位,使用時應輕拿輕放,以免損壞儀器。2儀器應放在干燥和通風良好的房間,如較長時間不使用時,應定期開箱通風,調(diào)換干燥劑,以防鏡頭發(fā)霉。3原距離運送儀器應采取措施避免受劇烈震動。4儀器從箱中取出時,要用兩手握住基座部分,不得用手拎住望遠鏡將其取出。5儀器裝到三腳架上時,必須擰緊連接螺旋,以防儀器掉下來。6使用時,制動螺旋不得擰的過緊,螺旋未松開時,不得用力轉(zhuǎn)動儀器,以免損壞儀器。7儀器不能在強烈的陽光下曝曬,在強烈陽光下使用必須撐傘保護儀器。8使用完畢后,應擦去灰塵或水跡,不得用手觸摸鏡頭。2.1.2經(jīng)緯儀2.1.2.1經(jīng)緯儀的裝設(shè)應符合下列要求:

18資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1用光學對準器(或用掛在儀器上的線垂),把儀器的中心與測點中心對準,經(jīng)緯儀整平方法見圖2.3.7。2在經(jīng)緯儀對好點后,再擰緊連接螺旋。3將水平方向的制動扳手扳松,使儀器上的長水準器與三個腳螺旋中的兩個腳螺旋相平行,見圖2.3.7(a)所示。4用二手同時旋轉(zhuǎn)兩個腳螺旋,旋轉(zhuǎn)方向相反,使氣泡居中見圖2.3.7(b)所示。5將儀器繞豎軸轉(zhuǎn)過900,使長水準器垂直于原來兩個腳螺旋的方向見圖2.3.7(c)所示。用手旋轉(zhuǎn)第三個腳螺旋,使氣泡居中,這樣重復進行2-3次。6復核儀器中心與測點是否準確,如移動,應松開連接螺旋,重新對點和整平工作。7扳松望遠鏡和水平方向的制動扳手,用望遠鏡外面的瞄準器對準目標,然后再在望遠鏡內(nèi)觀察,如已能看到目標,就可把望遠鏡和水平方向的兩個制動扳手扳緊。8分別調(diào)節(jié)目鏡和望遠鏡的對光螺旋,使望遠鏡中所看到的十字絲和目標均比較清晰為止。9分別轉(zhuǎn)動望遠鏡水平方向的微動螺旋,使十字絲準確地對準目標。10將眼睛放在左右不同的位置,在望遠鏡中觀測目標,

19資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。是否偏離十字絲,如有偏離可調(diào)節(jié)對光螺旋,直至目標始終不偏離十字絲為止。2.1.1.1經(jīng)緯儀使用應符合2.3.6.2款的規(guī)定。2.2設(shè)備驗收2.2.1設(shè)備開箱時應符合下列要求:2.2.1.1應查明設(shè)備型號和箱號,防止開錯。2.2.1.2.宜將設(shè)備搬至安裝地點的附近,以減少開箱后的搬運工作。開箱場地應平坦,土質(zhì)堅實,場地四周有排水措施,以防積水。2.2.1.3應先將周圍雜物和地面塵土清除干凈,防止污染設(shè)備。2.2.1.4開箱時不得用力過猛,以免碰壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱應從頂板開始,在拆開頂板查明情況后,再采取適當方法拆除其它箱板,如果不便首先拆開頂板,可選擇箱側(cè)適當部位拆除少數(shù)箱板,觀察內(nèi)部情況并確定開箱方法后,再進行開箱。2.2.1.5應使用起釘器和撬杠(用撬杠時不得碰損設(shè)備的凸出部分),如有鐵皮箍的,應首先拆掉。不得用錘,斧亂打亂拆。2.2.1.6拆卸箱板時,應注意周圍環(huán)境,以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員,拆下的箱板應妥善堆放,并應及時回收和清理。2.2.1.7設(shè)備上的防護物和包裝,應按施工工序適時拆除,不得過早拆除或亂拆,防護包裝有損壞時,應及時采取措施修補,

20資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。以免設(shè)備受損。2.1.1設(shè)備開箱后,清點檢查時應注意以下要求:2.1.1.1設(shè)備應有銘牌,型號規(guī)格應與設(shè)計相符。2.1.1.2檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況,如有缺陷,損壞或銹蝕,應作出記錄。2.1.1.3按照裝箱清單逐一清點零件、部件、工具、附件、附屬材料,出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全,并作出記錄。2.1.1.4設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件,在防銹油料未清除前,不得轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油料,在檢查后應重新涂上。2.1.1.5對不需要安裝或安裝時不用的零件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)文件應移交給使用單位保管。2.1.1.6發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷,損壞和銹蝕等情況時,應及時提出,并經(jīng)過有關(guān)單位共同檢查,對于制造缺陷,應通知制造廠研究處理。2.1.1.7由于制造質(zhì)量問題導致安裝質(zhì)量達不到規(guī)范的規(guī)定時,應由施工單位,制造單位和使用單位共同協(xié)商,另行確定安裝質(zhì)量標準后施工,設(shè)備缺陷處理應有記錄和簽證。2.1.1.8檢查完畢,應作出記錄,并辦理移交手續(xù)。2.1.2設(shè)備應按下列不同情況進行分類保管:2.1.2.1不怕雨雪侵蝕和不受溫度變化影響的設(shè)備,

21資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。能夠放在露天堆置場。2.1.1.1怕雨雪侵蝕而不受溫度影響的設(shè)備,應設(shè)置支架頂棚。2.1.1.2怕雨雪侵蝕和受溫度變化影響的設(shè)備,應放在室內(nèi)。2.1.1.3對于精度高的設(shè)備或部件以及電器儀表自動裝置等設(shè)備,則應存放干燥并保溫的庫房內(nèi)。2.1.2設(shè)備保管時應符合下列要求:2.1.2.1露天堆置場地應平整堅實,不積水,場地應能承受所放置設(shè)備的重量,運輸?shù)缆窌惩?設(shè)備的存放位置應根據(jù)施工順序合理放置。2.1.2.2如果不能很快的安裝,應把所有已檢查的精加工面重新涂油,并采取保護措施,以防擦傷及損傷。2.1.2.3應注意保管防護,不得亂放。對于經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件,應用墊木墊好,不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板(或鐵皮)蓋上,易碎物品,易丟失的小零件,精密的機件、部件應放在具有足夠承載能力貨架上,并應按其所屬設(shè)備部件進行編號,分類妥善保管以免混淆和丟失。2.1.2.4管形冷卻器的斷面,應平放(管子與地面平行),管柵的兩邊應用木版(或鐵皮)遮蓋牢;剛度較差的部件,應采取措施,防止變形。特殊鋼種制造的剛材,管件和部件,

22資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。應分開存放不得與一般器材混淆。2.1基礎(chǔ)驗收2.1.1基礎(chǔ)驗收時應具備上列條件:2.1.1.1基礎(chǔ)混凝土表面應平整,無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象,嚴禁用水泥沙漿抹面。2.1.1.2所有基礎(chǔ)表面的模板,地腳螺栓固定架及露出于基礎(chǔ)外的鋼筋等必須拆除。雜物及贓物和積水等應全部清除干凈,地腳螺栓孔的木殼子應全部拆去。2.1.1.3基礎(chǔ)強度應達到設(shè)計強度的70％以上才可進行設(shè)備就位安裝。對于大型設(shè)備基礎(chǔ),在就位安裝前需要進行預壓。預壓重為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。預壓工作至基礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止。2.1.2設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置偏差應符合表2.5.2的規(guī)定。

23資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差(mm)項次項目允許偏差1基礎(chǔ)坐標位置(縱、橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標高(±0,-20)3基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸±20(-20,+0)(+20,-0)4基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分)每米全長5105垂直度:每米全高5106預埋地腳螺栓:標高(頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量)(+20,-0)±27預留地腳螺栓孔:中心位置深度孔壁的鉛垂度±10(+20,-0)108預埋活動地腳螺栓錨板:標高中心位置水平度(帶槽的錨板)水平度(帶螺紋孔的錨板)(+20,-0)±5529基礎(chǔ)上預埋鐵件的位置應符合設(shè)計規(guī)定,預埋件應平直無歪斜。2.1.1基礎(chǔ)檢查應符合下列工序要求:2.1.1.1地腳螺栓孔內(nèi)壁表面應光潔,沒有堵塞,其內(nèi)壁垂直度可用吊線法檢查。2.1.1.2

24資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。根據(jù)廠房柱子的中心線或根據(jù)土建施工單位在基礎(chǔ)上預留的標記,依照圖紙用拉線法分別劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線,檢查預留地腳螺栓孔和預留孔洞的位置及幾何尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求,其偏差應符合表2.5.2要求。