焊接工程師求職面試40問.docx

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1.焊接過程中形成的氣孔會(huì)有哪些危害？?焊縫中存在氣孔，會(huì)削弱焊縫的有效工作截面，因此降低了焊縫的機(jī)械性能，使焊縫金屬的塑性、特別是彎曲和沖擊韌性降低得更多。氣孔嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使金屬結(jié)構(gòu)在工作時(shí)遭到破壞，特別是在交變應(yīng)力存在的環(huán)境中（水錘或機(jī)械振動(dòng)、溫度變化等）。?2.焊縫表面尺寸不符合?要求有原因及防止方法是什么？?產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值采用恰當(dāng)運(yùn)條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。?3.咬邊產(chǎn)生的原因?及防止方法是什么？?產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運(yùn)條速度和焊條速度不適當(dāng)?shù)取?防止方法：?選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉得太長，掌握正確的運(yùn)條方法和運(yùn)條角度。?4.藥皮的作用有哪些？?壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。?其作用是（1）提高焊接電弧的穩(wěn)定性；（2）保護(hù)熔化金屬不受外界空氣的影響；（3）過渡合金元素使焊縫獲得所要求的性能（4）改善焊接工藝性能，提高焊接生產(chǎn)率。?5.淬火的目的是什么？?將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以獲得馬氏體或貝氏體的熱處理工藝稱為淬火。目的是提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性。?6.鋼退火的目的是什么？?①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；?②細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備；?③消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。?7.選擇坡口一般遵循的原則是什么？?①能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2mm—4mm），且便于焊接操作。?②坡口形狀應(yīng)容易加工。?③盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。?④盡可能減小焊后工件的變形。? 8.CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是什么？飛濺產(chǎn)生的原因是什么？?其特點(diǎn)是：（1）CO2氣體的氧化性；（2）氣孔?由于氣流的冷卻作用，熔池凝固較快，很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。但有利于薄板焊接，焊后變形也小。（3）抗冷裂性?由于焊接接頭含氫量少，所以CO2氣體保護(hù)焊具有較高的抗冷裂能力。（4）飛濺?飛濺是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的主要缺點(diǎn)。?產(chǎn)生飛濺的原因有以下幾個(gè)方面：1）由CO氣體造成的飛濺；2）斑點(diǎn)壓力引起的飛濺；3）短路時(shí)引起的飛濺。?9.如何用氨氣檢查方法來檢查焊接容器的氣密性？?在受壓元件內(nèi)充入混有1%氨氣的壓縮空氣，將在5%硝酸汞水溶液中浸過的紙條或繃帶貼在焊縫外部(也可貼浸過酚酞試劑的白紙條)。如有泄漏，在紙條或繃帶的相應(yīng)位置上將呈現(xiàn)黑色斑紋(用酚酞紙時(shí)為紅斑點(diǎn))，這種方法比較準(zhǔn)確，效率高，適用于環(huán)境溫度較低的情況下檢查焊縫的致密性。?10.焊接方法分為哪幾類？?按采用的能源和工藝特點(diǎn)，焊接分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類，每類又分為各種不同的焊接方法。?熔化焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、激光焊??壓力焊分為電阻點(diǎn)縫焊、電阻對焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、摩擦焊、高頻焊?釬焊包括火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐釬焊、鹽溶釬焊、電子束釬焊?電弧焊分為焊條電弧焊、螺柱焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、等離子弧焊?氣體保護(hù)焊分為氬弧焊、二氧化鈦電弧焊、原子氫焊??至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術(shù)范圍。?11.坡口角度、根部間隙和鈍邊有何作用？?坡口角度是指兩坡口面之間的夾角。?根部間隙是指焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用是在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。?鈍邊是指焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，其作用是在于防止根部燒穿。?12.交流弧焊機(jī)的使用與維護(hù)應(yīng)注意那些事項(xiàng)？?（1）?應(yīng)按照焊機(jī)的額定焊接電流和負(fù)載持續(xù)率使用，不要超載。? （2）?焊機(jī)不允許長時(shí)間短路。?（3）?調(diào)節(jié)電流應(yīng)在空載時(shí)運(yùn)行。?（4）?經(jīng)常檢查導(dǎo)線接觸、保險(xiǎn)絲、接地、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等并試之完好。?（5）?保持焊機(jī)清潔，干燥通風(fēng)，防止灰塵和雨水侵入。?（6）?放置平穩(wěn)，工作完畢切斷電源。?（7）?焊機(jī)要定期檢修。?13.手工電弧焊的安全操作技術(shù)？?（1）?注意空載電壓不超過額定值，既：交流60V，直流90V（2）?清除焊渣應(yīng)帶防護(hù)鏡?（3）?人多的施工區(qū)應(yīng)設(shè)置遮度板，防止戶弧光輻射?（4）?帶有焊條的焊鉗不可隨意放置?（5）?不隨便扔焊條頭，應(yīng)集中堆放。特別注意防火?（6）?焊接有色金屬，鍍鋅管或合金時(shí)，應(yīng)帶口罩防止氧化鋅吸入體內(nèi)?（7）?工作結(jié)束應(yīng)清理場地、工具等，并切斷電源?（8）?焊機(jī)外殼接地?（9）?焊件需要草木灰保溫緩冷時(shí)，應(yīng)注意周圍物件，防止著火?（10）?移動(dòng)焊機(jī)或調(diào)換接線要斷開電源?（11）?容器內(nèi)施焊，外面要人監(jiān)護(hù)?（12）?焊補(bǔ)盛裝易燃易爆介質(zhì)容器或管道時(shí)要置換合格，打開所有蓋?14.焊劑在焊接過程中的作用包括哪些方面？?在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用；?（1）?焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。?（2）?焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。?（3）?使焊縫成型良好。?（4）?減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。?（5）?防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。?15.手工電弧焊的工藝優(yōu)缺點(diǎn)分別是什么？??優(yōu)點(diǎn)?：?（1）工藝靈活、適應(yīng)強(qiáng)；?（2）質(zhì)量好；?（3）易于通過工藝調(diào)整來控制變形和改善應(yīng)力；?（4）設(shè)備簡單、操作方便。?缺點(diǎn)?：?（1）對焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。?（2）勞動(dòng)條件差；?（3）生產(chǎn)率低。?16.焊接熱循環(huán)的含義及影響因素是什么？?在焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)，在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過程，叫該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。?影響因素：（1）焊接工藝參數(shù)和線能量；（2）預(yù)熱和層間溫度；板厚、接頭形式和材料的導(dǎo)熱性。 17.熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止方法是什么？?產(chǎn)生原因：是由于熔池冷卻結(jié)晶時(shí)，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時(shí)，低熔點(diǎn)共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。?防止方法：?①控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點(diǎn)共晶體的形成。②預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。③采用堿性焊條，因?yàn)閴A性焊條的熔渣具有較強(qiáng)脫硫、脫磷的能力。④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。⑤采用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。?18.焊縫成形系數(shù)與焊縫質(zhì)量有什么關(guān)系？?熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）之間比值，即ф=B/H叫焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔夾渣和裂紋。所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。?19.焊接時(shí)氣孔產(chǎn)生的原因與防止方法是什么？?產(chǎn)生的原因有（1）鐵銹和水分?（2）焊接方法；（3）焊條種類；（4）電流種類和極性；（5）焊接工藝參數(shù)；?防止方法：（1）對手弧焊焊縫兩側(cè)各10mm，埋弧自動(dòng)焊兩側(cè)各20mm內(nèi)，仔細(xì)清除焊件表面上的鐵銹等污物。（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定嚴(yán)格烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取。（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時(shí)，一定要短弧焊。?20.焊縫金屬的合金化的方式有哪些？?焊縫金屬的合金化就是把所需的合金元素，通過焊接材料過渡到焊縫金屬（堆焊金屬）中去，使焊縫金屬成分達(dá)到所需的要求。?合金化的方式主要有：1）應(yīng)用合金焊絲；2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3）應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑；4）應(yīng)用合金粉末；5）應(yīng)用置換反應(yīng)。?21.冷裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？?冷裂紋產(chǎn)生的原因主要有以下三個(gè)方面：?（1）淬硬傾向鋼的淬硬傾向越大，含碳量超過16MnR鋼的含碳量的材料，越易產(chǎn)生冷裂紋；?（2）氫的作用：焊接時(shí)，焊縫金屬吸收了較多的氫，由于焊縫冷卻速度很快，有一部分氫氣仍殘留在焊縫金金屬中；?（3）焊接應(yīng)力：氫、淬硬組織和應(yīng)力這三個(gè)因素是導(dǎo)致冷裂紋的主要原因。?冷裂紋易產(chǎn)生在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等類型鋼中，而焊接低碳鋼、奧氏體不銹鋼時(shí)較少發(fā)生。?22.混合氣體保護(hù)焊時(shí)，采用脈沖電弧有什么優(yōu)點(diǎn)？?混合氣體保護(hù)焊采用脈沖電弧，是氣體保護(hù)電弧技術(shù)發(fā)展上的一個(gè)飛躍，它擴(kuò)大了氣電焊的應(yīng)用范圍，并且具有以下優(yōu)點(diǎn)：?（1）建有短路過渡和射流過渡的優(yōu)點(diǎn)，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且適于全位置焊接。 （2）可有效地控制輸入到母材的熱量，以改善焊接接頭性能3、電流調(diào)節(jié)范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)?。23.酸性焊條和堿性焊條有何區(qū)別？?酸性焊條工藝性能好，成形美觀，對鐵銹、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流電源均可，其缺點(diǎn)是脫硫、除氧不徹底，不能脫磷、抗裂性差，機(jī)械性能較低。?堿性焊條抗裂性好，除氧較徹底，脫渣容易，焊縫成型美觀，機(jī)械性能較高，其缺點(diǎn)是吸潮性較強(qiáng)、抗氣孔性能差，一般只能用直流電源，但若在藥皮中加入適量穩(wěn)弧劑，則用交、直流均可。?24.如何提高搭接接頭的連接強(qiáng)度？?提高搭接接頭聯(lián)接強(qiáng)度的措施是：?（1）在結(jié)構(gòu)允許的前提下，盡量采用既有側(cè)面角焊縫、又有正面角焊縫的搭接接頭，以降低應(yīng)力集中，改善應(yīng)力分布；?（2）在搭接焊縫處，增加塞焊縫和開槽焊縫；（3）直縫單面搭接接頭可采用鋸齒縫搭接形狀。?25.什么叫磁偏吹？如何克服？?直流電弧焊時(shí)，因受焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有：?①?采用短弧小電流進(jìn)行焊接；?②適當(dāng)改變焊件上接地線的部位和使用雙接地線；?③?調(diào)整焊條角度，使之向偏吹一側(cè)傾斜；?④?焊接較小工件時(shí)，可將焊接電纜在焊件上纏繞兩三圈使產(chǎn)生與磁偏吹磁場反方向的磁場。?26.預(yù)熱的主要作用是什么？?預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間、降低淬硬傾向，又可延長焊接最高加熱溫度至100℃的冷卻時(shí)間，有利于氫的逸出。另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生。?27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？?產(chǎn)生夾渣的原因有：?①接頭邊緣有污物存在；?②坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過??；?③焊接時(shí)，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起；?④焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上??；?⑤母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)。例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)就增多。??防止夾渣的措施有：?①?底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；?②?正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離。?③?改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快。? 28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？?減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：?（1）盡量采用對接接頭，對接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡；?（2）對丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透；?（3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；?（4）不同厚度鋼板對接時(shí)，對厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理；?（5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離；?（6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。?29.影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？?焊縫金屬的機(jī)械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量。?熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量。整個(gè)焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)。?30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)該采取哪些工藝措施？?為預(yù)防15CrMo鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：?（1）焊前對焊件預(yù)熱至150～300℃進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻?（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行680～700℃的高溫回火。?31.異種鋼（金屬）焊接時(shí)，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？?異種鋼（金屬）焊接時(shí)，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能。例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時(shí)，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴(kuò)散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時(shí)，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能。?32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？?熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時(shí)會(huì)發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去。所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)。?33.焊接不銹鋼時(shí)，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？?采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)。采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時(shí)可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入1～2%氧氣或加入1～2%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w。?34.小直徑管道對接需全焊透時(shí)，可選擇什么樣的坡口？? 小直徑管道對接時(shí)，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口。如壁厚不太厚時(shí)，可選用V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時(shí)，可選用U型坡口。必要時(shí)，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭。?35.焊接時(shí)選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？?一般選擇焊接電流的依據(jù)有：?（1）焊條直徑；?（2）焊條藥皮類型；?（3）焊接空間位置；?（4）焊件尺寸及接頭型式；?（5）焊接電源種類及極性；?（6）焊接場所及環(huán)境溫度。?36.電焊條使用前為什么要烘干？??由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時(shí)間等因素的影響，焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干。?37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？??采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。氬氣流對焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形。?38.管子水平對接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？?一般來說由于管子管壁不厚，實(shí)現(xiàn)全位置焊接時(shí)，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟。其特點(diǎn)是焊接過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對焊工操作技能的要求；有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀。?39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？?利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：??（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因?yàn)楫?dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會(huì)殘留部分變形；??（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)該慎用。?40.何為焊縫“接頭”？接頭時(shí)的操作要領(lǐng)是什么？?焊條電弧焊時(shí)，由于焊條長度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”。?接頭時(shí)要掌握以下操作要領(lǐng)：?（1）“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時(shí)間越短越好； （3）接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前15—20mm處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會(huì)以進(jìn)行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運(yùn)條方法繼續(xù)焊接。