瀝青混凝土面層施工方案

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1、第四節(jié)瀝青混凝土面層施工路面結(jié)構(gòu)詳見圖6-10，車行道為：上面層，4cm細(xì)粒式SBS改性瀝青(AC-13C)；下面層，6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C)(加抗車轍劑)。一.瀝青透層、粘層1、充分做好準(zhǔn)備工作對下面層表面進(jìn)行清掃，專門配置一臺6M2空氣壓縮機(jī)，把下面層表面應(yīng)通車引起的灰塵及由于中央分隔帶填土而散落的黃泥全部吹凈，待清掃干凈后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行灑布透層、粘層瀝青施工（分別對應(yīng)新建路面和舊路面）。2、灑布透層、粘層瀝青經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，透層瀝青采用PC-2改性乳化瀝青灑布，灑布量為1.0L/M2；

2、粘層瀝青采用PC-3改性乳化瀝青灑布，灑布量為0.5L/M2，灑布時(shí)應(yīng)注意控制車速，對漏灑或?yàn)⒘坎蛔愕?，不勻的地段用人式補(bǔ)灑，以符合要求。二.瀝青路面施工1、工作面準(zhǔn)備瀝青攤鋪前必須把工作面清理干凈并灑布完成粘層油。施工工作面測量放樣，用全站儀放出邊樁位置，在邊樁上釘鐵支架，樁距10m，曲線段5m設(shè)一樁位，并精確超平，保證曲線平滑、圓順。用水準(zhǔn)儀控制施工標(biāo)高，金屬線應(yīng)高出攤鋪高程面10cm,掛金屬絲應(yīng)拉緊拴牢，兩支架間金屬線下垂量不超過2mm.2、瀝青砼施工工藝瀝青混凝土施工重點(diǎn)應(yīng)控制好各個階段的混合料溫度。確保溫度不

3、低于要求，盡量控制在規(guī)范允許范圍的高限，并使運(yùn)輸時(shí)間縮短，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，碾壓隨后，加快施工節(jié)奏，以確保施工溫度滿足要求。1）拌和拌和站采用的3000型廠拌設(shè)備為間隙式瀝青拌和樓，可按重量分批逐盤配料，并裝有測溫系統(tǒng)和保溫的成品貯料倉，采用二次除塵裝置、備有全套自動計(jì)量裝置，礦料、礦粉、瀝青加入均由電腦自動控制，礦料稱量精度可達(dá)到1kg，瀝青稱量精度可達(dá)到0.1kg。在生產(chǎn)配合比調(diào)試前，對拌和站的稱量、測溫系統(tǒng)進(jìn)行校核，確認(rèn)準(zhǔn)確。在控制各種材料用量準(zhǔn)確的情況下，由試驗(yàn)室監(jiān)控進(jìn)行瀝青混合料拌和。每盤拌和時(shí)間不少于45s（其

4、中干拌時(shí)間不得少于5～10S）。瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，溫度控制在155～165℃，礦料（不含礦粉）加熱溫度控制在170～190℃，瀝青混合料拌和溫度控制在145～165℃。每盤料拌和后，拌和站用紅外線測溫儀量測溫度，不符合要求的不能出廠。拌和時(shí)瀝青油采用導(dǎo)熱油加熱,加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混合料出廠溫度符合規(guī)范要求，一般為155～165℃,并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料器輸送到拌和機(jī)內(nèi)。不得使用正在起泡或加熱超過規(guī)范的瀝青膠結(jié)料。集料加熱到能使瀝青混合料出廠溫度符合要求，一般加熱到比瀝青溫度高1

5、0～20℃。如果氣溫低，瀝青混合料生產(chǎn)及攤鋪溫度可適當(dāng)提高。集料和瀝青材料應(yīng)按規(guī)定的用量和要求溫度送進(jìn)攪拌鍋內(nèi)。送入拌和樓里的瀝青和集料溫度應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目溫度（℃）（普通瀝青）溫度（℃）（改性瀝青）瀝青加熱溫度155～165小于175集料加熱溫度165～195190～220瀝青混合料出廠溫度145-165混合料最高溫度（廢棄溫度）195195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，不低于145160混合料儲存溫度拌和出料后降低不超過10攤鋪溫度，不低于135160初壓開始溫度，不低于130150碾壓終了的表面溫度，不低于7090開放交通時(shí)的路

6、表溫度，不高于50502）運(yùn)輸（1）瀝青砼采用大噸位運(yùn)料車運(yùn)輸。運(yùn)料車在開始運(yùn)輸前，在車廂及底板上涂刷一層1：3的植物油水混合物，使混合料不致與車廂粘結(jié)。裝瀝青混合料時(shí)，先裝車的兩頭，再裝中間，前后移動分三次裝滿。避免瀝青混合料出現(xiàn)離析；行車路線必須選擇最佳路線；控制行車速度，避免顛簸，以免造成混合料離析。混合料在運(yùn)輸?shù)群蜻^程中如發(fā)現(xiàn)瀝青混合料沿車箱板滴漏，立即采取措施避免。（2）為防止運(yùn)輸過程中溫度降低太快，運(yùn)料車在運(yùn)輸過程中都加蓬布覆蓋。（3）運(yùn)料車在運(yùn)輸途中，不得隨意停歇。（4）運(yùn)料車卸料必須倒凈，如發(fā)現(xiàn)有剩余的

7、殘留物，必須及時(shí)清除。（5）運(yùn)料車到達(dá)現(xiàn)場后，嚴(yán)格檢查瀝青混合料的溫度，不得低于攤鋪溫度的要求。（6）運(yùn)料車的運(yùn)力稍有富余，施工過程中攤鋪機(jī)前方有運(yùn)料車等候。3）攤鋪（1）瀝青面層施工時(shí)，攤鋪機(jī)裝配備紅外線非接觸式自動找平儀及可調(diào)振幅的振動夯具和振動整平板，能保證達(dá)到理想平整度。按照試驗(yàn)路段確定的松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)。為了保證燙平板的初步壓實(shí)效果，提前半小時(shí)開始燙平板預(yù)熱，采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)燙平板加振，使攤鋪后即達(dá)到初步壓實(shí)，從而減少路面碾壓遍數(shù)，縮短碾壓時(shí)間，保證溫度。（2）為保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的

8、連續(xù)性，一般保證至少有五輛運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前等候，第一輛車在攤鋪機(jī)前10～30cm停在空擋，由攤鋪機(jī)接住，推動前行。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，要邊攤鋪、邊卸料、邊推進(jìn)。卸完料后，運(yùn)輸車即離去，另一輛車再將料卸入攤鋪機(jī)中?？刂茢備仚C(jī)在攤鋪過程中勻速前行，中途不變速或停頓。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪機(jī)行走速度在1～3m/min以內(nèi)。在攤鋪后