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1、INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品質TITLE PRODUCTION生產(chǎn)標題:D/F火山灰磨板機操作指引濕膜NGINEENING工程 INSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE批準指引號碼版本制訂日期日期MCPRWI119D簽名簽名 序號項目內(nèi)容 1.O目的: 去除板面氧化,增加板面的表面積,利于干膜與板結合. 2.O基本結構流程: 酸洗→循環(huán)水洗→市水洗→磨刷→高壓水洗→吸干→烘干段
2、3.O開機3.1開機前檢查電源,氣源,水源是否正常,磨板機儲水池是否注滿,檢查各噴咀,有無堵塞. 打開磨板機電源開關,大概2分鐘顯示主書面,此時按下"Start"鍵,磨板處于準備狀態(tài),擊3.2工自動運行鍵,自行加熱,火山灰缸攪拌,放板處"警示"燈亮,大約5分鐘后磨板機準備完畢 "警示"燈滅. 3.3開缸時添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在12﹏18%每生產(chǎn)8000﹏10000Panls換缸一次.3.4用100ml量筒取火山灰槳液靜止15分鐘,觀察底部火山灰沒淀是否占整個體積的12﹏18%, 每4小時檢
3、查一次含量,不夠剛添加到標準范圍(第低1%添加2kg火山灰).3.5酸洗缸添加H2SO45L,濃度控制在3-5%,班換1次,壓力保持在15﹏2.5Kg/cm2,酸洗段速度控 制在.5﹏5個單位. 3.6循環(huán)水洗壓力保持在1.0﹏2.0Kg/每cm2 磨板 4.O磨板前進行磨痕測試,選擇自動磨跡測試程序,輸入板的厚度,寬度,長度,將長度大于16" 的銅板,放入磨板機,進行自動磨痕測試,用真尺檢查磨痕寬度是否在10﹏20mm,若不在范 圍內(nèi),則需進行磨刷調試,調試前按下調磨刷按鈕,調試完畢后關
4、掉按鈕4.2測試磨痕OK后選擇自動磨板程序,檢查高壓水洗是否在15﹏18bar,輸入待磨板的厚度, 寬度,磨板速度. 4.3控制磨板速度為2.0﹏3.0m/min 4.4吸水棉保證充分濕潤. 5.O開機 5.1磨板完畢后按下"StoP"鍵,關掉電源. D劉曉濱更改4.3 C劉林更改3.4新增7.6 B陳華川更改3.5 INSTRUCTON INSTRUCTION# REV 指引 指引號碼MCPRWI013 版號:C4.3.2先試磨3﹏5P
5、anls,檢查板面有無氧化,水印,板面顏色是否均勻,如OK則可正式放板生產(chǎn)4.3.3放板時,必須交叉放板 4.3.4接板時必須戴手指套,雙手拿板邊,同時每接一塊板,必須進行檢查,不良板必須進行返磨4.3.5板磨完后,關掉磨板機及水掣 5.O保養(yǎng) 5.1每班清潔一次機身及四周地面 5.2每生產(chǎn)1800﹏2200panls更換一次火山灰缸 5.3每班更換一次酸洗缸及水洗缸 5.4每班清洗各水洗缸過濾網(wǎng)一次 5.5每班檢查噴咀有無堵塞,如有,則必須清洗 5.6吸水棉必須每小時用清
6、水清洗一次,同時每4小時用去污粉精洗一次5.7每周清潔一次風干風力及烘干過濾網(wǎng) 6.O操作注意事項 6.1每次開機前應檢查各缸液位是否正常,噴咀是否堵塞,玻璃蓋是否蓋緊.6.2在正常生產(chǎn)中,每4小時必須檢查一次火山灰含量,每低一個成百分點添加0.5KG火山灰6.3火山灰每次換缸時,必須將缸底及缸壁的火山灰清洗干凈后,方可開缸 INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品質TITLE PRODUCTION生產(chǎn)標題:D/F火山灰磨板機操作指引干膜NGINEENI
7、NG工程 INSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE指引號碼版本制訂日期批準日期MCPRWI119D簽名簽名 序號項目內(nèi)容 1.O目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一層均勻的凹凸表面,從而加強銅面與阻焊層結合力.2.O開關機步驟 2.1開自來水掣→總電源→開酸洗→循環(huán)水洗(一、二、三)→高壓水洗→火山灰 →磨刷(一、二)→冷風吹干→高壓吹干→熱風烘干(加熱)→輸送2.2關機步驟 與開機步驟反序關機即可 3.O操作參數(shù)
8、 3.1酸洗濃度:3﹏5%,烘干溫度控制為80﹏100°C 3.2循環(huán)水洗壓力:1.5﹏2.5kg/cm高壓水洗壓力:13﹏16kg/cm 3.3速度:普通板:2.5﹏2.8(顯示),內(nèi)層板:4.5﹏5.0(顯示) 3.4火山灰濃度:18﹏25% 4.O操作規(guī)范 4.1磨板前 4.1.1酸洗缸開缸先加入1/2缸體積的自來水,加入5.0L硫酸,最后用自來水補充液位4.1.2