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《火山灰磨板機(jī)操作說明》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品質(zhì)TITLE PRODUCTION生產(chǎn)標(biāo)題:D/F火山灰磨板機(jī)操作指引濕膜NGINEENING工程 INSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE批準(zhǔn)指引號碼版本制訂日期日期MCPRWI119D簽名簽名 序號項(xiàng)目內(nèi)容 1.O目的: 去除板面氧化,增加板面的表面積,利于干膜與板結(jié)合. 2.O基本結(jié)構(gòu)流程: 酸洗→循環(huán)水洗→市水洗→磨刷→高壓水洗→吸干→烘干段3.
2、O開機(jī)3.1開機(jī)前檢查電源,氣源,水源是否正常,磨板機(jī)儲(chǔ)水池是否注滿,檢查各噴咀,有無堵塞. 打開磨板機(jī)電源開關(guān),大概2分鐘顯示主書面,此時(shí)按下"Start"鍵,磨板處于準(zhǔn)備狀態(tài),擊3.2工自動(dòng)運(yùn)行鍵,自行加熱,火山灰缸攪拌,放板處"警示"燈亮,大約5分鐘后磨板機(jī)準(zhǔn)備完畢 "警示"燈滅. 3.3開缸時(shí)添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在12﹏18%每生產(chǎn)8000﹏10000Panls換缸一次.3.4用100ml量筒取火山灰槳液靜止15分鐘,觀察底部火山灰沒淀是否占整個(gè)體積的12﹏18%, 每4小時(shí)檢查一次含
3、量,不夠剛添加到標(biāo)準(zhǔn)范圍(第低1%添加2kg火山灰).3.5酸洗缸添加H2SO45L,濃度控制在3-5%,班換1次,壓力保持在15﹏2.5Kg/cm2,酸洗段速度控 制在.5﹏5個(gè)單位. 3.6循環(huán)水洗壓力保持在1.0﹏2.0Kg/每cm2 磨板 4.O磨板前進(jìn)行磨痕測試,選擇自動(dòng)磨跡測試程序,輸入板的厚度,寬度,長度,將長度大于16" 的銅板,放入磨板機(jī),進(jìn)行自動(dòng)磨痕測試,用真尺檢查磨痕寬度是否在10﹏20mm,若不在范 圍內(nèi),則需進(jìn)行磨刷調(diào)試,調(diào)試前按下調(diào)磨刷按鈕,調(diào)試完畢后關(guān)掉按鈕4.2
4、測試磨痕OK后選擇自動(dòng)磨板程序,檢查高壓水洗是否在15﹏18bar,輸入待磨板的厚度, 寬度,磨板速度. 4.3控制磨板速度為2.0﹏3.0m/min 4.4吸水棉保證充分濕潤. 5.O開機(jī) 5.1磨板完畢后按下"StoP"鍵,關(guān)掉電源. D劉曉濱更改4.3 C劉林更改3.4新增7.6 B陳華川更改3.5 INSTRUCTON INSTRUCTION# REV 指引 指引號碼MCPRWI013 版號:C4.3.2先試磨3﹏5Panls,檢查板
5、面有無氧化,水印,板面顏色是否均勻,如OK則可正式放板生產(chǎn)4.3.3放板時(shí),必須交叉放板 4.3.4接板時(shí)必須戴手指套,雙手拿板邊,同時(shí)每接一塊板,必須進(jìn)行檢查,不良板必須進(jìn)行返磨4.3.5板磨完后,關(guān)掉磨板機(jī)及水掣 5.O保養(yǎng) 5.1每班清潔一次機(jī)身及四周地面 5.2每生產(chǎn)1800﹏2200panls更換一次火山灰缸 5.3每班更換一次酸洗缸及水洗缸 5.4每班清洗各水洗缸過濾網(wǎng)一次 5.5每班檢查噴咀有無堵塞,如有,則必須清洗 5.6吸水棉必須每小時(shí)用清水清洗一次,同時(shí)每4
6、小時(shí)用去污粉精洗一次5.7每周清潔一次風(fēng)干風(fēng)力及烘干過濾網(wǎng) 6.O操作注意事項(xiàng) 6.1每次開機(jī)前應(yīng)檢查各缸液位是否正常,噴咀是否堵塞,玻璃蓋是否蓋緊.6.2在正常生產(chǎn)中,每4小時(shí)必須檢查一次火山灰含量,每低一個(gè)成百分點(diǎn)添加0.5KG火山灰6.3火山灰每次換缸時(shí),必須將缸底及缸壁的火山灰清洗干凈后,方可開缸 INSTRUCRIONINSTRUCTIONTYRE指引QUALITY品質(zhì)TITLE PRODUCTION生產(chǎn)標(biāo)題:D/F火山灰磨板機(jī)操作指引干膜NGINEENING工程 I
7、NSTRUCTIONNOREVPREPAREDBYDATEAPPROVEDBYDATE指引號碼版本制訂日期批準(zhǔn)日期MCPRWI119D簽名簽名 序號項(xiàng)目內(nèi)容 1.O目的: 去除板面氧化,手指印,使板面有一層均勻的凹凸表面,從而加強(qiáng)銅面與阻焊層結(jié)合力.2.O開關(guān)機(jī)步驟 2.1開自來水掣→總電源→開酸洗→循環(huán)水洗(一、二、三)→高壓水洗→火山灰 →磨刷(一、二)→冷風(fēng)吹干→高壓吹干→熱風(fēng)烘干(加熱)→輸送2.2關(guān)機(jī)步驟 與開機(jī)步驟反序關(guān)機(jī)即可 3.O操作參數(shù) 3.1酸洗濃度:3﹏
8、5%,烘干溫度控制為80﹏100°C 3.2循環(huán)水洗壓力:1.5﹏2.5kg/cm高壓水洗壓力:13﹏16kg/cm 3.3速度:普通板:2.5﹏2.8(顯示),內(nèi)層板:4.5﹏5.0(顯示) 3.4火山灰濃度:18﹏25% 4.O操作規(guī)范 4.1磨板前 4.1.1酸洗缸開缸先加入1/2缸體積的自來水,加入5.0L硫酸,最后用自來水補(bǔ)充液位4.1.2