奎屯sdffffffffffffffffffff

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1、模壓成型成品粘模解決方法1模具排氣不良或模芯無進(jìn)氣口也會引起粘模及脫模不良，應(yīng)改善模具的排氣條件，模芯處應(yīng)設(shè)置進(jìn)氣孔2如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作不良，都會導(dǎo)致無法脫模3模溫控制不當(dāng)或冷卻時(shí)間長短不適當(dāng)如果在分型面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)提高模具溫度和縮短冷卻時(shí)間。若在型腔面處難脫模時(shí)，可適當(dāng)降低模具溫度或增加冷卻時(shí)間，此外，定模的溫度太高，也會導(dǎo)致脫模不良，模具型腔材質(zhì)為多孔軟質(zhì)材料時(shí)會引起粘模，對此，應(yīng)換用硬質(zhì)鋼材或表面電鍍處理。4原村料不符合使用要求如果原材料在包裝和運(yùn)輸時(shí)混雜入雜質(zhì)，或預(yù)干燥和預(yù)熱處理過程

2、中不同品級的原料混用，以及料筒和料斗混入異物，都會導(dǎo)致塑料粘模，此外，原料的粒徑不勻或過大對粘模也有一定程度的影響，因此，對于成型原料應(yīng)做好凈化篩選工作。5脫模劑使用不當(dāng)合用脫模劑的目的是減少塑料表面和模具型腔表面間的粘著力，防止兩者相互粘著，以使縮短或成型周期，提高塑件的表面質(zhì)量，但是，由于脫模劑的脫模效果即受化學(xué)作用的影響，也受物理?xiàng)l件的影響，而且，成型原料和加工條件各有不同，選定脫模劑的最佳品種和用量必須根據(jù)具體情況來確定，如果使用不當(dāng)，往往不能產(chǎn)生良好的脫模效果就模壓溫度而言，脂肪油類脫模劑的有效工作溫度一般不宜

3、超過150度，在高溫成型時(shí)不宜使用，硅油和金屬皂類脫模劑的工作溫度一般為150度-250度，聚四氟乙烯類脫模劑的工作溫度可達(dá)到260度以上，是高溫條件下脫模效果最好的脫模劑。就原料品種而言，軟質(zhì)聚合物塑件比硬質(zhì)聚合物塑件難脫模，就使用方法而言，膏狀脫模劑要用刷子涂刷，可噴涂的脫模劑使用噴涂裝置進(jìn)行噴涂。同于膏狀脫模劑在涂刷時(shí)難以形成規(guī)則均勻的模層，脫模后塑件表面會有波浪痕或條紋，所以，應(yīng)可能使用可噴涂的脫模劑。6過填充以過大的模壓壓力成型時(shí)，成型收縮率比預(yù)期的小，脫模變的困難。這時(shí)如果降低模壓壓力，縮短模壓時(shí)間，降低膠體

4、和模具溫度，就變的容易脫模，這種場合，使用降低塑料與模具這間的摩擦力的脫模劑就更有效，對于模具和制件之間吹入壓縮空氣更有助于脫模故障原因處理方法填料過飽降低模壓壓力，時(shí)間，速度及用膠量射膠壓力太高降低射膠壓力膠體用量過多減少用膠量射膠時(shí)間太長減少射膠時(shí)間料溫太高降低料溫進(jìn)料不均使部分過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度模內(nèi)有脫模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脫模造成真空開模或頂出減慢，或模具加進(jìn)氣設(shè)備成型周期太短加強(qiáng)冷卻脫模劑不足略為增加脫模劑用量2021年9月3日星期五