陶瓷注漿成型工藝要點及缺陷分析

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1、注漿成型　　注漿成型，亦稱澆注成型（SlipCasting）　　定義及原理：是基于多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然后注入多孔模具內(nèi)（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體的，此種方式被稱為注漿成型。其完成過程可分為三個階段：1.泥漿注入模具后，在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。2.水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃

2、度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內(nèi)部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成雛坯。3.石膏模繼續(xù)吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發(fā)，待雛坯干燥形成具有一定強度的生坯后，脫模即完成注漿成型?！　∽{成型的特點：優(yōu)點：(1)適用性強，不需復雜的機械設備，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能制出任意復雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術容易掌握，生產(chǎn)成本低。(4)坯體結構均勻?！　∪秉c：(1)勞動強度大，操作工序多，生產(chǎn)效率低；(2)生產(chǎn)周期長，石膏模占用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變

3、形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續(xù)化、自動化、機械化生產(chǎn)?！　〕Ｒ?guī)注漿成型方法：　　單面注漿：泥漿與模型的接觸只有一面，稱為單面注漿?！　‰p面注漿：泥漿與模型和模芯的工作面兩面接觸，雙面吸水，稱為雙面注漿?！　　　「倪M的注漿成型方法：　　1.壓力注漿。對于大型的制品來說，因為制品較大，注漿時間就必然很長，又因為注件壁厚，當石膏模吸水能力不夠時，就不易干涸，多余泥漿倒出后，有時注件內(nèi)壁還很潮濕，注件容易損壞。為了加速水分擴散，加快吸漿速度，提高注件的致密度，縮短注漿時間，并避免大型或異型注件發(fā)生缺料現(xiàn)象，必須在壓力

4、下將泥漿注入石膏模。一般加壓方法是將注漿斗提高，加大注漿壓力，或用壓縮空氣將泥漿壓入模型?！　?.真空注漿。泥漿中一般都含有少量空氣，這些空氣會影響注件的致密度和制品的性能(如機械強度，電性能等)。對質(zhì)量要求高的制品來說，泥漿要用真空處理來排除所含的空氣，有時也可將石膏模置于真空室內(nèi)澆注，這些方法都叫做真空注漿，可加速坯體形成，提高坯體致密度和強度?！　?.離心注漿。為提高注件的致密度，去除泥漿中的空氣。使模子作旋轉運動，泥漿注入型腔后，由于離心力的作用，能形成很致密的干涸層，對于泥漿中含有的氣泡，因其較輕，當模子旋

5、轉時多集中于中心，而后破裂掉。石膏模放在離心機的底座上，在石膏模和底座之間襯一層塑料布，不使泥漿漏掉，塑料布下面再墊一層布。底座中間有一個凹洞，是為了在澆注完畢后把多余泥漿勺出?？杉涌煳鼭{速度，避免泥漿沉淀。　　注漿成型的應用：注漿成型是一種古老和傳統(tǒng)的陶瓷成型方法，應用極為廣泛。凡是形狀復雜、不規(guī)則的、壁薄的、體積大且尺寸要求不嚴的器物都可以用注漿法成型。包括一般日用陶瓷類的花瓶、湯碗、菜盤、茶壺，衛(wèi)生潔具類的坐便器、洗面盆，各種形狀的工藝瓷器，還有相當一部分工業(yè)陶瓷、特種陶瓷產(chǎn)品等。陶瓷注漿成型工藝要點及缺陷分析

6、?2007-12-513:07:09??來源：全球陶瓷網(wǎng)一、陶瓷注漿成型工藝要點?注漿成型是一種適應性廣、生產(chǎn)效率高的成型方法，凡是形狀復雜或不規(guī)則、不能用其他方法成型以及薄胎制品都可用注漿成型來生產(chǎn)但是由于溫、濕度對坯體成型影響較大，直接關系到半成品的質(zhì)量和成品率的高低，所以生產(chǎn)時必須對環(huán)境溫度、濕度進行嚴格的控制以及季節(jié)的變化采取相應的措施。?1、對石膏模型的要求?（1）設計合理，易于脫模，各部位及吸水均勻，能保證坯體收縮一致。?（2）孔隙率和吸水率適度，比可塑成型模型略大。?（3）模型的濕度要嚴格控制，一般應保

7、持5%左右的吸水率，過干會引起坯體開裂；過濕會延長注漿時間，甚至難于成型。?2、對泥漿性能的要求?為了提高注漿生產(chǎn)效率，并獲得高質(zhì)量的坯件，要求泥漿具有良好的性能。?（1）?流動性好，要求泥漿在含水率較低的情況下粘度小，傾注時泥漿流出一根連綿不斷的細線，使之容易流動到模型的各部位。?（2）?穩(wěn)定性好，要求泥漿中的瘠性原料不沉淀，即懸浮性好，使成型后的坯體各部位組織均勻。?（3）?觸變性適宜，即粘度不宜過大。?（4）?滲透性好，即過濾性好，要求泥漿中的水分能順利通過粘附在模壁上的泥層而被石膏吸收。?（5）?不含氣泡，以

8、利于增加坯體的強度。一、注漿成型生產(chǎn)對環(huán)境溫度、濕度的要求?3、對環(huán)境溫度、濕度的要求?注漿成型的衛(wèi)生瓷操作的溫度一般控制在25度—37度為好，夜間的溫度可以提高一些，但也不能超過50度，因為超過50度，一方面坯體的外表面干燥速度過快，而坯體內(nèi)表面的干燥速度則相對較慢，造成坯體在干燥過程中內(nèi)外收縮不均，導致坯體在干燥過程中開裂；另一方面溫度超過