成型缺陷工藝分析

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1、塑性成型中缺陷工藝分析（1）注射不足（缺料）解決方法：1.?提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度。2.?提高背壓，提高料管溫度。3.?減慢射速、減小鎖模力4.料量的多少也是主要一個(gè)因素當(dāng)料量夠時(shí)（即有殘余料量時(shí)）再修改其他的參數(shù)如注塑時(shí)間等5.模具方面：模具溫度提高有利于料的流動(dòng)排氣，澆口位置，大小等也影響6.設(shè)備方面我只說(shuō)一點(diǎn)：在其他都正常時(shí)?有可能是料筒堵塞或止逆環(huán)漏料等有可能樹(shù)脂沒(méi)有完全充填到模具型腔角落。是由于氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。所以減慢射速、減小鎖模力。當(dāng)然如果是由于樹(shù)脂的流動(dòng)性不足，內(nèi)壓不足要提高最大射出壓力

2、和射出速度，提高模具溫度和樹(shù)脂溫度（2）色斑色斑主要是由于料混合不均勻造成的！要想消除色斑，其實(shí)并不很難！首先料溫不能太高，要加大背壓，提高注射速度！主要這幾個(gè)方面基本就可以解決色斑了??！不過(guò)色斑調(diào)整起來(lái)并不很容易！也要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整以上參數(shù)！?。?）飛邊：1：鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊2：塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴內(nèi)的高壓撐開(kāi)，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3：料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊4：射壓過(guò)高保壓壓力太大解決方法1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。2.確認(rèn)計(jì)量位置

3、是否正確。3.降低樹(shù)脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。（2）熔接痕產(chǎn)品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。⑴溫度問(wèn)題：①料筒溫度太低；②噴嘴溫度太低；③模溫太低；④拼縫處模溫太低；⑤塑料熔體溫度不均。⑵注塑問(wèn)題：①注射壓力太低：②注射速度太慢。(3)模具問(wèn)題：<1>拼縫處排氣不良；<2>部件排氣不良；<3>分流道太小；<4>澆口太小；<5>三流道進(jìn)口直徑太小；<6>噴嘴孔太?。?7>澆口離拼縫處太遠(yuǎn)，可增加輔助澆口；<8>制品壁厚太薄，造成過(guò)早固化；<9>型芯偏移，造成單邊??；<10>模子

4、偏移，造成單邊薄<11>制件在拼縫處太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中斷。(4)設(shè)備問(wèn)題：①塑化容量太?。虎诹贤仓袎毫p失太大（柱塞式注壓機(jī)）⑹物料問(wèn)題：①物料污染；②物料流動(dòng)性太差，加潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)性。（1）怎樣防止產(chǎn)品發(fā)脆產(chǎn)品發(fā)脆往往由于物料在注塑過(guò)程中降解或其他原因。⑴注塑問(wèn)題：<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；<2>噴嘴溫度低，提高它；<3>如果物料容易熱降解，則降低料筒噴嘴溫度；<4>提高注射速度；<5>提高注射壓力；<6>增加注射時(shí)間；<7>增加全壓時(shí)間；<8>模溫太低，提高它；<9>制件內(nèi)應(yīng)力大，減少內(nèi)應(yīng)力；<10>

5、制件有拼縫線，設(shè)法減少或消除；<11>螺桿轉(zhuǎn)速太高因而降解物料。⑵模具問(wèn)題：①制品設(shè)計(jì)太薄；②澆口太小；③分流道太??；④制品增加加強(qiáng)筋、圓內(nèi)角。⑶物料問(wèn)題：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有揮發(fā)物；④物料中回料太多或回料次數(shù)太多；⑤物料強(qiáng)度低。⑷設(shè)備問(wèn)題：①塑化容量太??；②料筒中有障礙物促使物料降解。（1）塑料變色塑料變色的主要原因是材料成型性不好-----成型溫度與分解溫度的差值太小，主要表現(xiàn)在POM、PVC(硬質(zhì)更嚴(yán)重)，及部份FR-PC/ABC合金。解決變色的措施是防止塑料過(guò)熱分解，針對(duì)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)工藝：1.降低料溫2.降低注塑速度

6、(特別是后段速度)3.降低背壓與熔膠速度模具：1.加大澆口，減小流道阻力2.防止困氣(加排氣)注塑機(jī)1.清潔料簡(jiǎn)和用直徑大長(zhǎng)度小的淌開(kāi)式噴咀2.用壓縮比小的螺桿3.用控溫精確的注塑機(jī)4.有條件的話使用專(zhuān)用PVC注塑機(jī)材料方面1.改進(jìn)材料配方，提高材料的分解溫度或降低成型溫度2.材料使用的添加劑應(yīng)有足夠的耐溫，包括色粉（母）、阻燃劑等。產(chǎn)品加大壁厚，避免薄壁?？傊兩珕?wèn)題是材料（或添加劑）的分解造成，預(yù)防材料（或添加劑）的高溫分解定能解決此問(wèn)題。（1）尺寸不準(zhǔn)：原因一：成型用膠料膠料的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，向上收縮率有差異原因二：注塑機(jī)及注塑條件1.射膠壓

7、力太低2.保壓太低3.模溫不適當(dāng)4.冷卻時(shí)間太短5.鎖模力不足夠原因三：產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)1.產(chǎn)品的尺寸公差太嚴(yán)格2.模具不夠剛硬3.入水形式和位置不當(dāng)（2）注塑不滿注塑不滿的主要原因是計(jì)量不夠及熔體因冷卻或流動(dòng)性（熔融指數(shù)低）的原因。解決主要是從以下方面著手：材料提高材料的流動(dòng)性，根據(jù)流動(dòng)比選擇適當(dāng)?shù)娜廴谥笖?shù)材料模具1.澆口加大及拋光流道，減小進(jìn)膠阻力。2.增加排氣。3.冷卻水道設(shè)計(jì)預(yù)防有過(guò)冷部份產(chǎn)品1.預(yù)防有過(guò)薄的結(jié)構(gòu)工藝1.盡可能提高注塑溫度及模具溫度，增加材料的流動(dòng)性2.盡可能提高注塑速度和壓力，縮短產(chǎn)品填充時(shí)間3.稍增加保壓時(shí)間和壓力，以利

8、二次補(bǔ)料4.稍增加背壓（作用不太）注塑機(jī)檢查是否堵塞。我個(gè)人認(rèn)為注塑不滿，主要是如何提高材料的流動(dòng)性，其中溫度對(duì)它的影響最大，速度次之，