10立方液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)方案(10立方液化氣儲(chǔ)罐-10立方液化氣殘液罐)

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1、10立方液化石油氣儲(chǔ)罐一.設(shè)計(jì)背景該儲(chǔ)罐由菏澤鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)，是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。設(shè)計(jì)壓力為1.77Mpa，溫度在-19~52攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為2925Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲(chǔ)罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會(huì)直接影響儲(chǔ)存液化石油氣的質(zhì)量和安全。二.總的技術(shù)特性：技術(shù)特性表容器類別類三設(shè)計(jì)壓力MPa1.77設(shè)計(jì)溫度℃-19～52最高工作壓力MPa1.77水壓試驗(yàn)壓力MPa2.25氣密性試驗(yàn)壓力MPa1.77焊接接頭系數(shù)1腐蝕欲

2、量mm2操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)0.9設(shè)備容積立方米10三.儲(chǔ)氣罐基本構(gòu)成儲(chǔ)氣罐是一個(gè)承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對(duì)應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全可靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。14.14圖1儲(chǔ)氣罐的結(jié)構(gòu)簡圖1.1筒體本產(chǎn)品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時(shí)的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2封頭按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體組合在一起構(gòu)成一臺(tái)容器殼體的主要部分，也是最主要的受壓元件之一。此儲(chǔ)氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當(dāng)封頭直徑較大，

3、超出生產(chǎn)能力時(shí)，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現(xiàn)不合格產(chǎn)品。對(duì)整體成形的封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機(jī)或大型旋壓設(shè)備，工藝設(shè)備龐大，制造成本高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對(duì)于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。采用調(diào)質(zhì)鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調(diào)質(zhì)狀態(tài)的力學(xué)性能，節(jié)省模具制造費(fèi)用，往往采用多點(diǎn)冷壓成形法制造。當(dāng)封頭厚度較大時(shí)，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至900℃～1000℃。鋼板在高溫下沖壓產(chǎn)生塑性變形而成形，此時(shí)對(duì)于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力學(xué)性能，為恢復(fù)和改善其力學(xué)性能

4、，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應(yīng)的熱處理。對(duì)于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經(jīng)濟(jì)最合理的選擇。1.3接管和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進(jìn)入容器內(nèi)部的，是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或T形接頭，但對(duì)于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時(shí)，則稱為對(duì)接焊縫，殼體上不開坡口時(shí)稱為角接焊縫。1.4密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內(nèi)部介質(zhì)不發(fā)生泄漏的關(guān)鍵元件。對(duì)于不同的工件條件要求有不同的密封結(jié)構(gòu)形式和不同材質(zhì)及形式的墊片，在制造時(shí)對(duì)于密封墊材料和形式不得隨意更改。2.1.6支座立式容器主要采用鞍式支座。10立方液化石

5、油氣儲(chǔ)罐（10立方液化氣儲(chǔ)罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲(chǔ)罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315四.技術(shù)要求14.14（1）本設(shè)備按照GB150-1998《鋼制壓力容器》進(jìn)行制造，檢測(cè)與驗(yàn)收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。（2）制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對(duì)焊法蘭、接管用Q345R應(yīng)符合JB4726-2000，殼體用Q345R鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，方法按照GB/T229的規(guī)定，三個(gè)試樣的平均值大于等于54J。（

6、3）設(shè)備焊接工藝規(guī)程按照J(rèn)B/T4709-2000，焊接工藝評(píng)定按照J(rèn)B4708-2000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。（4）設(shè)備中每條A、B類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，按照J(rèn)B/T4730.2-2005的規(guī)定，二級(jí)合格。所用D類焊劑接頭、DN<250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%表面磁粉檢測(cè)，按照J(rèn)B/T4730.4-2005的規(guī)定，一級(jí)合格。（5）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整體焊后消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在設(shè)備本體上進(jìn)行施焊。（6)最終熱處理后，對(duì)設(shè)備中A。B、D類焊接接頭進(jìn)行硬度檢測(cè)，其硬度應(yīng)小于等于200HB。檢測(cè)數(shù)量按照每條A

7、、D類焊接接頭測(cè)一組，每條B類焊接接頭每隔120度測(cè)一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。（8)設(shè)備制造完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)要求表。水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將積水排凈吹干。(9）水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)力見技術(shù)特性表。（10)設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油