10立方液化石油氣儲罐設計方案(10立方液化氣儲罐-10立方液化氣殘液罐)

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1、10立方液化石油氣儲罐一.設計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設計，是用來盛裝生產用的液化石油氣的容器。設計壓力為1.77Mpa，溫度在-19~52攝氏度范圍內，設備空重約為2925Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質，且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結構，焊接接頭是其最重要的連接結構，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質量和安全。二.總的技術特性：技術特性表容器類別類三設計壓力MPa1.77設計溫度℃-19～52最高工作壓力MPa1.77水壓試驗壓力

2、MPa2.25氣密性試驗壓力MPa1.77焊接接頭系數1腐蝕欲量mm2操作介質液化石油氣充裝系數0.9設備容積立方米10三.儲氣罐基本構成儲氣罐是一個承受內壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應的工作壓力下，應保證安全可靠，罐體的基本結構部件應包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。14.14圖1儲氣罐的結構簡圖1.1筒體本產品的簡體是用鋼板卷焊成筒節(jié)后組焊而成，這時的簡體有縱環(huán)焊縫。1.2封頭按幾何形狀不同，有橢圓形封頭，球形封頭，蝶形封頭，錐形封頭和平蓋等各種形式。封頭和簡體組合在一起構成一臺容器殼體的主要部分，也是

3、最主要的受壓元件之一。此儲氣罐選擇的是橢圓形封頭。從制造方法分，封頭有整體成形和分片成形后組焊成一體的兩種。當封頭直徑較大，超出生產能力時，多采用分片成形方法制造，分片成形控制難度大，易出現不合格產品。對整體成形的封頭尺寸、形狀，雖然易控制但一般需要有大型沖壓模具的壓力機或大型旋壓設備，工藝設備龐大，制造成本高。從封頭成形方式講，有冷壓成形、熱壓成形和旋壓成形。對于壁厚較薄的封頭，一般采用冷壓成形。采用調質鋼板制造的封頭或封頭瓣片，為不破壞鋼板調質狀態(tài)的力學性能，節(jié)省模具制造費用，往往采用多點冷壓成形法制造。當封頭厚度較

4、大時，均采用熱壓成形法，即將封頭坯料加熱至900℃～1000℃。鋼板在高溫下沖壓產生塑性變形而成形，此時對于有些材料（如正火態(tài)鋼板），由于改變了原始狀態(tài)的力學性能，為恢復和改善其力學性能，封頭沖壓成形后還要做正火、正火+回火或淬火+回火等相應的熱處理。對于直徑大且厚度薄的封頭，采用旋壓成形法制造是最經濟最合理的選擇。1.3接管和法蘭接管和法蘭作用是連接或供人進入容器內部的，是容器的主要組成部分。接管與殼體間的焊接接頭一般為角接接頭或T形接頭，但對于連接二者之間的焊縫，如果是殼體上開坡口時，則稱為對接焊縫，殼體上不開坡口時

5、稱為角接焊縫。1.4密封元件密封元件是兩法蘭之間保證容器內部介質不發(fā)生泄漏的關鍵元件。對于不同的工件條件要求有不同的密封結構形式和不同材質及形式的墊片，在制造時對于密封墊材料和形式不得隨意更改。2.1.6支座立式容器主要采用鞍式支座。10立方液化石油氣儲罐（10立方液化氣儲罐-10立方液化氣殘液罐-10立方石油液化氣儲罐）菏澤鍋爐廠有限公司聯(lián)系方式：400-0767-110,153-7611-3315四.技術要求14.14（1）本設備按照GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造，檢測與驗收，并接受《壓力容器安全技術監(jiān)

6、察規(guī)程》的監(jiān)督。（2）制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用Q345R應符合JB4726-2000，殼體用Q345R鋼板應逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54J。（3）設備焊接工藝規(guī)程按照JB/T4709-2000，焊接工藝評定按照JB4708-2000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。（4）設備中每條A、B類焊接接頭應進行100%射線檢測，按照JB/T4730.2-20

7、05的規(guī)定，二級合格。所用D類焊劑接頭、DN<250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應進行100%表面磁粉檢測，按照JB/T4730.4-2005的規(guī)定，一級合格。（5）設備應進行整體焊后消除應力熱處理，熱處理后不得在設備本體上進行施焊。（6)最終熱處理后，對設備中A。B、D類焊接接頭進行硬度檢測，其硬度應小于等于200HB。檢測數量按照每條A、D類焊接接頭測一組，每條B類焊接接頭每隔120度測一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，

8、且須為連續(xù)焊。（8)設備制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗應力見技術要求表。水壓試驗合格后應將積水排凈吹干。(9）水壓試驗合格后，應進行氣密性試驗，試驗應力見技術特性表。（10)設備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側的重心處用紅色油