資源描述：
《《數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)》ppt電子課件教案數(shù)控車床的程序編制》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第三章數(shù)控車床的程序編制第二節(jié)程序編制一、F、S、T功能二、G功能三、車削循環(huán)第三章數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車床的編程特點(diǎn)1、加工坐標(biāo)系2、直徑編程方式3、進(jìn)刀和退刀方式第三章數(shù)控車床的程序編制1、加工坐標(biāo)系 加工坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)方向一致，X軸對應(yīng)徑向，Z軸對應(yīng)軸向，C軸（主軸）的運(yùn)動方向則以從機(jī)床尾架向主軸看，逆時針為＋C向，順時針為－C向。（如圖）加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)選在便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，一般在工件的右端面或左端面上。第三章數(shù)控車床的程序編制第三章數(shù)控車床的程序編制2、直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程
2、序中，X軸的坐標(biāo)值取為零件圖樣上的直徑值，如圖所示：圖中A點(diǎn)的坐標(biāo)值為（30，80），B點(diǎn)的坐標(biāo)值為（40，60）。采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。第三章數(shù)控車床的程序編制第三章數(shù)控車床的程序編制3、進(jìn)刀和退刀方式 對于車削加工，進(jìn)刀時采用快速走刀接近工件切削起點(diǎn)附近的某個點(diǎn)，再改用切削進(jìn)給，以減少空走刀的時間，提高加工效率。切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，應(yīng)以刀具快速走到該點(diǎn)時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。（如圖所示）第三章數(shù)控車床的程序編制第
3、三章數(shù)控車床的程序編制一、F功能F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中，有兩種使用方法。1、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量編程格式G95F~F后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為mm/r。 例：G95F0.2表示進(jìn)給量為0.2mm/r。2、每分鐘進(jìn)給量編程格式G94F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。 例：G94F100表示進(jìn)給量為100mm/min。第三章數(shù)控車床的程序編制S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。1、
4、最高轉(zhuǎn)速限制編程格式G50S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。2、恒線速控制編程格式G96S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。第三章數(shù)控車床的程序編制T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補(bǔ)償號，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號。 例：T0303表示選用3號刀及3號刀具長度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。T0300表示取消刀具補(bǔ)償。第三章數(shù)控車床的
5、程序編制M功能M00：程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLESTART）使程序繼續(xù)運(yùn)行； M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機(jī)床“任選停止按鈕”選擇是否有效； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)； M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M09：冷卻液關(guān)； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。第三章數(shù)控車床的程序編制二、G功能應(yīng)用加工坐標(biāo)系設(shè)置編程格式G50X～Z～ 式中X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。G50使用方法與G92類似。 在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值，如圖3
6、.19所示。 例：（按圖）設(shè)置加工坐標(biāo)的程序段如下：G50X128.7Z375.1第三章數(shù)控車床的程序編制設(shè)定加工坐標(biāo)系第三章數(shù)控車床的程序編制倒角、倒圓編程1、45°倒角 由軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向X軸倒角，i的正負(fù)根據(jù)倒角是向X軸正向還是負(fù)向,（如圖a）所示。其編程格式為G01Z(W)～I(xiàn)±i。 由端面切削向軸向切削倒角，即由X軸向Z軸倒角，k的正負(fù)根據(jù)倒角是向Z軸正向還是負(fù)向，（如圖b）所示。編程格式G01X(U)～K±k。第三章數(shù)控車床的程序編制第三章數(shù)控車床的程序編制2、任意角度倒角 在直線進(jìn)
7、給程序段尾部加上C～，可自動插入任意角度的倒角。C的數(shù)值是從假設(shè)沒有倒角的拐角交點(diǎn)距倒角始點(diǎn)或與終點(diǎn)之間的距離，如圖所示。 例：G01X50C10 X100Z-100第三章數(shù)控車床的程序編制任意角度倒角第三章數(shù)控車床的程序編制3、倒圓角編程格式G01Z(W)～R±r時，圓弧倒角情況（如圖a）所示。編程格式G01X(U)～R±r時，圓弧倒角情況（如圖b）所示。第三章數(shù)控車床的程序編制第三章數(shù)控車床的程序編制G40--取消刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑進(jìn)給。 G41--左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。 G42
8、--右偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件右側(cè)進(jìn)給。 在設(shè)置刀尖圓弧自動補(bǔ)償值時，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼，指定編碼值的方法參考圖3.26。 例：應(yīng)用刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能加工圖3.27所示零件： 刀尖位置編碼：3 N10G50X200Z175T0101 N20M03S1500 N
