油罐外壁壁防腐方案

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1、油罐防腐方案一、036耐油防腐漆底漆——HS52型環(huán)氧煤瀝漆稀釋：加漆料重量的0%-10%；面漆——HS52型環(huán)氧煤瀝漆稀釋：加漆料重量的0%-10%；二、施工方案1.油罐外壁（地上）噴砂除銹→檢查合格后→涂環(huán)氧底漆第一遍→檢查合格后→涂環(huán)氧底漆第二遍→檢驗合格后→涂聚氨酯面漆一遍→檢查及最終驗收2.油罐外壁（埋地）噴砂除銹→檢查合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青底漆一遍→檢查合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍→檢驗合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍→檢查合格后纏中堿無蠟玻璃布一遍→檢查合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍→檢驗合格后→涂HS

2、52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍→檢查合格后纏中堿無蠟玻璃布一遍→檢查合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍→檢驗合格后→涂HS52型環(huán)氧煤瀝青面漆一遍檢查及最終驗收三、涂裝1.涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。2.外觀涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷四、玻璃布的施工方案1.纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。2.纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。3.整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。4.纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布

3、時可與面漆涂刷同時進行。玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網(wǎng)眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經(jīng)緯密度為10×10根/m2或12×12根/m2，厚度應為0.10±0.01mm含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊。受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。5.粘貼采用連續(xù)法，用毛刷醮上涂料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃，并用刮板或毛刷將玻璃

4、布貼緊壓實或用輥子反復滾壓使玻璃布充分滲透涂料，擠出旗袍合多余得涂料。待檢查修補合格后，不待涂料固化即連續(xù)粘貼地第二層玻璃布。等到第二層玻璃布表干后，一般為24小時(表干可以用手指壓不粘手來判斷)：在進行后層玻璃絲布的施工，在鋪貼每層均需要進行質(zhì)量檢查，清除毛刺、凸邊較大氣泡等缺陷修理平整。6.玻璃絲布要纏緊，表面平整無褶皺和空鼓，面漆飽滿，表面不漏布。7.間歇法襯層的施工，應符合下列規(guī)定；7.1玻璃纖維布應剪邊，滌綸布應進行防收縮的前處理。7.2先涂涮一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，膠料應飽滿。7.3

5、應固化24小時，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)和厚度。7.4每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應時行修補。7.5貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪現(xiàn)象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做到貼實、無氣泡且無褶皺。8.玻璃絲布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，布面所有網(wǎng)眼灌滿涂料，并用刷子涂刷均勻；接著就可以按上述要求纏繞第二層布，然后按上屬涂刷面漆要求涂刷二層面漆。9.纏繞第二層布時，應與

6、第一層布的搭接接頭錯開，鋼管兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應大于100mm，兩端各留50mm不纏布，兩層布的纏繞方向宜相反，面漆刷涂后應以不露布紋為合格。10.施工后需達到漆膜平正光亮，玻璃纖維網(wǎng)眼油漆飽滿，不能有空殼和皺褶現(xiàn)象，外壁和內(nèi)壁防腐厚度不小于設(shè)計厚度，針孔檢測用直流電火花測漏儀以不打火為合格，發(fā)現(xiàn)問題及時補涂。11.涂刷后的管道，一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。