激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文

激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文

ID:10334862

大?。?2.00 KB

頁數(shù):3頁

時間:2018-07-06

激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文_第1頁
激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文_第2頁
激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文_第3頁
資源描述:

《激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、激光焊接工藝的質(zhì)量控制的論文摘要:激光是輻射的受激發(fā)射光放大的簡稱,由于其獨(dú)有的高亮度、高方向性、高單色性、高相干性,自誕生以來,其在工業(yè)加工中的應(yīng)用十分廣泛,成為未來制造系統(tǒng)共同的加工手段。用激光焊接加工是利用高輻射強(qiáng)度的激光束,激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后,其激光焦點(diǎn)的功率密度為104~1072,加工工件置于激光焦點(diǎn)附近進(jìn)行加熱熔化,熔化現(xiàn)象能否產(chǎn)生和產(chǎn)生的強(qiáng)弱程度主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率??刂粕鲜龈鲄?shù)就可利用激光進(jìn)行各種不同的焊接加工。這種焊接工藝在未來工業(yè)事業(yè)中將會得到廣泛的應(yīng)用與研究。關(guān)鍵詞:激

2、光焊接工藝質(zhì)量0引言激光焊接與傳統(tǒng)的焊接方法相比,激光焊接尚存在設(shè)備昂貴,一次性投資大,技術(shù)要求高的問題,使得激光焊接在我國的工業(yè)應(yīng)用還相當(dāng)有限,但激光焊接生產(chǎn)效率高和易實(shí)現(xiàn)自動控制的特點(diǎn)使其非常適于大規(guī)模生產(chǎn)線和柔性制造。其中,激光焊接在汽車制造領(lǐng)域中的許多成功應(yīng)用已經(jīng)凸現(xiàn)出激光焊接不同于傳統(tǒng)焊接方法的特點(diǎn)和優(yōu)勢,也為許多大功率激光器制造商和激光焊接設(shè)備制造商提供了更為誘人的經(jīng)濟(jì)效益前景。1激光焊接的一般特點(diǎn)激光焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝,它與電子束等離子束和一般機(jī)械加工相比較,具有許多優(yōu)點(diǎn):①激光束的激光焦點(diǎn)光斑

3、小,功率密度高,能焊接一些高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度的合金材料;②激光焊接是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題。.激光束能量可調(diào),移動速度可調(diào),可以多種焊接加工;③激光焊接自動化程度高,可以用計算機(jī)進(jìn)行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進(jìn)行任何復(fù)雜形狀的焊接;④激光焊接熱影響區(qū)小,材料變形小,無需后續(xù)工序處理;⑤激光可通過玻璃焊接處于真空容器內(nèi)的工件及處于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部位置的工件;⑥激光束易于導(dǎo)向、聚焦,實(shí)現(xiàn)各方向變換;⑦激光焊接與電子束加工相比較,不需要嚴(yán)格的真空設(shè)備系統(tǒng),操作方便;⑧激光焊接生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益和社會

4、效益好。2激光焊接工藝與方法2.1雙/多光束焊接雙/多光束焊接的提出最初是為了獲得更大的熔深和更穩(wěn)定的焊接過程和更好的焊縫成形質(zhì)量,其基本方法是同時將兩臺或兩臺以上的激光器輸出的光束聚焦在同一位置,以提高總的激光能量。后來,隨著激光焊接技術(shù)應(yīng)用范圍的擴(kuò)大,為減小在厚板焊接,特別是鋁合金焊接時容易出現(xiàn)氣孔傾向,采用以前后排列或平行排列的兩束激光實(shí)施焊接,這樣可以適當(dāng)提高焊接小孔的穩(wěn)定性,減少焊接缺陷的產(chǎn)生幾率。2.2激光-電弧復(fù)合焊激光-電弧復(fù)合焊是近年激光焊接領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。該方法的提出是由于隨著工業(yè)生產(chǎn)對激光焊接的要求,激光

5、焊接本身存在的間隙適應(yīng)性差,即極小的激光聚焦光斑對焊前工件的加工裝配要求過高,此外,激光焊接作為一種以自熔性焊接為主的焊接方法,一般不采用填充金屬,因此在焊接一些高性能材料時對焊縫的成分和組織控制困難。而激光-電弧復(fù)合焊集合了激光焊接大熔深、高速度、小變形的優(yōu)點(diǎn),又具有間隙敏感性低、焊接適應(yīng)性好的特點(diǎn),是一種優(yōu)質(zhì)高效焊接方法。其特點(diǎn)在于:可降低工件裝配要求,間隙適應(yīng)性好。有利于減小氣孔傾向??梢詫?shí)現(xiàn)在較低激光功率下獲得更大的熔深和焊接速度,有利于降低成本。電弧對等離子體有稀釋作用,可減小對激光的屏蔽效應(yīng),同時激光對電弧有引導(dǎo)和聚焦

6、作用,使焊接過程穩(wěn)定性提高。利用電弧焊的填絲可改善焊縫成分和性能,對焊接特種材料或異種材料有重要意義。激光與電弧復(fù)合焊的方法包括兩種,即旁軸復(fù)合焊和同軸復(fù)合焊。旁軸激光-電弧復(fù)合焊方法實(shí)現(xiàn)較為簡單,但最大缺點(diǎn)是熱源為非對稱性,焊接質(zhì)量受焊接方向影響很大,難以用于曲線或三維焊接。而激光和電弧同軸的焊接方法則可以形成一種同軸對稱的復(fù)合熱源,大大提高焊接過程穩(wěn)定性,并可方便地實(shí)現(xiàn)二維和三維焊接。3激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制激光焊接過程監(jiān)測與質(zhì)量控制一直是激光焊接領(lǐng)域研究和發(fā)展的一個重要內(nèi)容,利用電感、電容、聲波、光電、視覺等各種傳感器,

7、通過人工智能和計算機(jī)處理方法,針對不同的激光焊接過程和要求,實(shí)現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫成形質(zhì)量監(jiān)測等,并通過反饋控制調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的自動化激光焊接過程。3.1激光焊接過程監(jiān)測利用各種傳感器對激光焊接過程中產(chǎn)生的等離子體進(jìn)行檢測是常用和有效的方法。根據(jù)檢測信號的不同,激光焊接質(zhì)量檢測主要包括以下幾種方式:3.1.1光信號檢測。檢測對象為激光焊接過程中的等離子體(包括工件上方和小孔內(nèi)部)光輻射和熔池光輻射等。從檢測裝置的安裝來看,主要包括與激光束同軸的直視檢測、側(cè)面檢測和背面檢測。使用的傳感器主要有光電二極管、

8、光電池、ccd和高速攝像機(jī),以及光譜分析儀等。3.1.2聲音信號檢測。檢測對象主要為焊接過程中等離子體的聲振蕩和聲發(fā)射。3.1.3等離子體電荷信號。檢測對象為焊接噴嘴和工件表面等離子體的電荷。利用光電傳感器檢測激光焊接過程中等離子體光輻射強(qiáng)度的變化

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動畫的文件,查看預(yù)覽時可能會顯示錯亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時可能由于網(wǎng)絡(luò)波動等原因無法下載或下載錯誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。