FZT97022-2009多梳櫛經(jīng)編機(jī).pdf

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1、ICS59．120．40W96中華人民共禾口FZ國紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FZ／T97022--20092010—01—20發(fā)布多梳櫛經(jīng)編機(jī)Multi-barraschelwarpknittingmachine2010-06-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載刖肓FZ／T97022--2009本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：常州市潤源經(jīng)編機(jī)械有限公司、常州市武進(jìn)五洋紡織機(jī)械有限公司、中國紡織機(jī)械器材工業(yè)協(xié)會(huì)。本標(biāo)準(zhǔn)主

2、要起草人：劉莉萍、趙志初、莫衛(wèi)萍、王靜怡、薛俊勇、徐敏平、江飛。www.bzfxw.com多梳櫛經(jīng)編機(jī)FZ／T97022--20091范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了多梳櫛經(jīng)編機(jī)的術(shù)語和定義、規(guī)格參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于配置的梳櫛數(shù)在18把以上的多梳櫛拉舍爾經(jīng)編機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

3、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB5226．1--2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB／T7111．1紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB／T71ii．6紡織機(jī)械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機(jī)械FZ／T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ／T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ／T90084經(jīng)編機(jī)用分段整經(jīng)軸術(shù)語及主要尺寸FZ／T90089．1紡織機(jī)械銘牌型式、尺寸及技術(shù)要求FZ／T90089．3紡織機(jī)械銘牌針織機(jī)械銘牌內(nèi)容JB／T7929--1999齒輪傳動(dòng)裝

4、置清潔度3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3．1在拉舍爾經(jīng)編機(jī)中，配置的梳櫛數(shù)在18把以上的拉舍爾經(jīng)編機(jī)，簡稱多梳櫛經(jīng)編機(jī)。4規(guī)格參數(shù)多梳櫛經(jīng)編機(jī)的規(guī)格參數(shù)見表l。表1規(guī)格參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)針型復(fù)合針、舌針機(jī)號(hào)系列E7、E9、E12、E14、E16、E18、E24、E28公稱寬度／(cm／代號(hào))267／105～533／210花梳針累計(jì)最大橫移量／ram170最高機(jī)械速度5／(r／min)250～600www.bzfxw.com標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載FZ／T97022--2009表1(續(xù))項(xiàng)

5、目規(guī)格參數(shù)密度范圍／(橫列／cm)6～30主機(jī)功率／kW按銘牌標(biāo)示注：特殊規(guī)格參數(shù)由供需雙方合同約定。8根據(jù)不同機(jī)型，最高機(jī)械速度與機(jī)號(hào)、公稱寬度、梳櫛數(shù)有關(guān)。5要求5．1運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)部分5．1．1凸輪與滾子共軛要求，內(nèi)外滾子與凸輪有問隙區(qū)域不超過1／4周，且最大間隙不大于0．02mm(油浴式)。5．1．2針床升降連桿臂兩極限位置同步允差o．05mm，其余位置同步允差0．10Inm。5．1．3針床擺臂連桿臂兩極限位置同步允差0．05mm，其余位置同步允差0．10mm。5．1．4脫圈擺臂的兩極限位置同步允差0．02itl

6、m，其余位置同步允差0．04mm。5．2成圈機(jī)件部分5．2．1成圈機(jī)件中的長向件(梳櫛、擺軸、針床、壓紗板、脫圈板、沉降針床)直線度公差值1600mm～2500mm為0．15mm，2500mm～4200mill為0．20mm。5．2．2織針、各類導(dǎo)紗針、脫圈針、握持沉降片相對(duì)于安裝基面和側(cè)面的位置度公差值為0．04mm。5．3梳櫛橫移機(jī)構(gòu)部分梳櫛橫移量精度誤差不大于0．04mm。5．4送經(jīng)部分積極送經(jīng)機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)與主機(jī)同步工作，反應(yīng)靈敏可靠，送經(jīng)平穩(wěn)。不得因送經(jīng)量誤差而產(chǎn)生坯布中的橫條。5．5提花裝置5．5．1各賈卡

7、針均能根據(jù)控制系統(tǒng)所給數(shù)字信號(hào)準(zhǔn)確、靈活工作，編織輸出花型符合輸入花型的要求。5．5．2當(dāng)采用伺服電機(jī)控制花梳櫛時(shí)，伺服電機(jī)應(yīng)具備“自動(dòng)歸零”功能。當(dāng)各梳櫛處于“標(biāo)準(zhǔn)零位”時(shí)，則包纏于伺服電機(jī)輪的鋼帶為等長，且各梳櫛兩端處于同一面上。5．6傳動(dòng)系統(tǒng)5．6．1整機(jī)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響聲。5．6．2整機(jī)各潤滑部位油路暢通，各密封部位不應(yīng)有明顯滲漏。5．6．3各處軸承溫升不超過20℃。5．6．4床身油池內(nèi)的潤滑油清潔度按照J(rèn)B／T79291999中規(guī)定的B級(jí)。5．7牽拉機(jī)構(gòu)電子控制積極式牽拉機(jī)構(gòu)，與主軸同步運(yùn)行勻速

8、牽拉，織物尺寸穩(wěn)定。5．8電控部分5．8．1觸摸屏顯示正確，輸入便捷。5．8．2可編程控制器PLC控制準(zhǔn)確可靠，管理授權(quán)功能工作正常。5．8．3遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)工作正常，能顯示各種運(yùn)行參數(shù)，并能記錄和保存。5．8．4伺服系統(tǒng)與變頻系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)跟蹤，并能可靠調(diào)節(jié)。5．8．5在出現(xiàn)異常情況時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)聲光報(bào)警，并在觸摸屏上顯示。2www.bzfxw.comF