FZT 97022-2009 多梳櫛經(jīng)編機.pdf

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1、ICS59．120．40W96中華人民共禾口FZ國紡織行業(yè)標準FZ／T97022--20092010—01—20發(fā)布多梳櫛經(jīng)編機Multi-barraschelwarpknittingmachine2010-06-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布標準分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費下載刖肓FZ／T97022--2009本標準由中國紡織工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國紡織機械與附件標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：常州市潤源經(jīng)編機械有限公司、常州市武進五洋紡織機械有限公司、中國紡織機械器

2、材工業(yè)協(xié)會。本標準主要起草人：劉莉萍、趙志初、莫衛(wèi)萍、王靜怡、薛俊勇、徐敏平、江飛。www.bzfxw.com多梳櫛經(jīng)編機FZ／T97022--20091范圍本標準規(guī)定了多梳櫛經(jīng)編機的術語和定義、規(guī)格參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于配置的梳櫛數(shù)在18把以上的多梳櫛拉舍爾經(jīng)編機。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各

3、方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB／T191包裝儲運圖示標志GB5226．1--2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB／T7111．1紡織機械噪聲測試規(guī)范第1部分：通用要求GB／T71ii．6紡織機械噪聲測試規(guī)范第6部分：織造機械FZ／T90001紡織機械產(chǎn)品包裝FZ／T90074紡織機械產(chǎn)品涂裝FZ／T90084經(jīng)編機用分段整經(jīng)軸術語及主要尺寸FZ／T90089．1紡織機械銘牌型式、尺寸及技術要求FZ／T90089．3紡織機

4、械銘牌針織機械銘牌內(nèi)容JB／T7929--1999齒輪傳動裝置清潔度3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3．1在拉舍爾經(jīng)編機中，配置的梳櫛數(shù)在18把以上的拉舍爾經(jīng)編機，簡稱多梳櫛經(jīng)編機。4規(guī)格參數(shù)多梳櫛經(jīng)編機的規(guī)格參數(shù)見表l。表1規(guī)格參數(shù)項目規(guī)格參數(shù)針型復合針、舌針機號系列E7、E9、E12、E14、E16、E18、E24、E28公稱寬度／(cm／代號)267／105～533／210花梳針累計最大橫移量／ram170最高機械速度5／(r／min)250～600www.bzfxw.com標準分

5、享網(wǎng)www.bzfxw.com免費下載FZ／T97022--2009表1(續(xù))項目規(guī)格參數(shù)密度范圍／(橫列／cm)6～30主機功率／kW按銘牌標示注：特殊規(guī)格參數(shù)由供需雙方合同約定。8根據(jù)不同機型，最高機械速度與機號、公稱寬度、梳櫛數(shù)有關。5要求5．1運動機構部分5．1．1凸輪與滾子共軛要求，內(nèi)外滾子與凸輪有問隙區(qū)域不超過1／4周，且最大間隙不大于0．02mm(油浴式)。5．1．2針床升降連桿臂兩極限位置同步允差o．05mm，其余位置同步允差0．10Inm。5．1．3針床擺臂連桿臂兩極限位置同步

6、允差0．05mm，其余位置同步允差0．10mm。5．1．4脫圈擺臂的兩極限位置同步允差0．02itlm，其余位置同步允差0．04mm。5．2成圈機件部分5．2．1成圈機件中的長向件(梳櫛、擺軸、針床、壓紗板、脫圈板、沉降針床)直線度公差值1600mm～2500mm為0．15mm，2500mm～4200mill為0．20mm。5．2．2織針、各類導紗針、脫圈針、握持沉降片相對于安裝基面和側面的位置度公差值為0．04mm。5．3梳櫛橫移機構部分梳櫛橫移量精度誤差不大于0．04mm。5．4送經(jīng)部分積極

7、送經(jīng)機構能實現(xiàn)與主機同步工作，反應靈敏可靠，送經(jīng)平穩(wěn)。不得因送經(jīng)量誤差而產(chǎn)生坯布中的橫條。5．5提花裝置5．5．1各賈卡針均能根據(jù)控制系統(tǒng)所給數(shù)字信號準確、靈活工作，編織輸出花型符合輸入花型的要求。5．5．2當采用伺服電機控制花梳櫛時，伺服電機應具備“自動歸零”功能。當各梳櫛處于“標準零位”時，則包纏于伺服電機輪的鋼帶為等長，且各梳櫛兩端處于同一面上。5．6傳動系統(tǒng)5．6．1整機運動部件運轉平穩(wěn)、無異常響聲。5．6．2整機各潤滑部位油路暢通，各密封部位不應有明顯滲漏。5．6．3各處軸承溫升不超過

8、20℃。5．6．4床身油池內(nèi)的潤滑油清潔度按照JB／T79291999中規(guī)定的B級。5．7牽拉機構電子控制積極式牽拉機構，與主軸同步運行勻速牽拉，織物尺寸穩(wěn)定。5．8電控部分5．8．1觸摸屏顯示正確，輸入便捷。5．8．2可編程控制器PLC控制準確可靠，管理授權功能工作正常。5．8．3遠程控制系統(tǒng)工作正常，能顯示各種運行參數(shù)，并能記錄和保存。5．8．4伺服系統(tǒng)與變頻系統(tǒng)能實現(xiàn)動態(tài)跟蹤，并能可靠調節(jié)。5．8．5在出現(xiàn)異常情況時，控制系統(tǒng)能自動聲光報警，并在觸摸屏上顯示。2www.bzfxw.comF