MIG熔化極氬弧焊不銹鋼焊接工藝

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1、MIG熔化極氬弧焊不銹鋼焊接工藝銀象焊接技術(shù)有限公司2005年MIG熔化極氬弧焊不銹銅焊接工藝本工藝適用于焊接厚度3mm以上奧氏體不銹鋼焊接，使焊接效率增加，焊接質(zhì)量良好，焊接熱影響小，焊件變形小，耐腐蝕性好，生產(chǎn)效率高易于自動(dòng)化。一、奧氏體不銹鋼焊接性質(zhì)：奧氏體不銹鋼由于導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大，自由狀態(tài)下，焊接極易產(chǎn)生較大的變形，應(yīng)盡量選擇線能量集中的焊接方法，盡量提高焊速。由于導(dǎo)熱系數(shù)小，在同樣電流下，可以使焊縫得到較大的熔深，為了獲得一定成型系數(shù)焊縫，同時(shí)防止過(guò)熱，焊接電流比普低鋼小10～20%，宜采用細(xì)直徑焊絲，所含的鈦、鈮、鉻、鋁等元素，對(duì)氧有較大的親見(jiàn)和力。為防止合金

2、元素?zé)龘p，必須盡量縮短電弧在低的電弧電壓下進(jìn)行焊接。對(duì)有腐蝕性要求時(shí)，必經(jīng)嚴(yán)格控制焊縫表面質(zhì)量，（在焊接處兩邊分別涂一層糊狀白金粉。）為使焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成型良好，特訂工藝如下。二、焊接工藝1．采用直流反極性，電弧極點(diǎn)壓力小，有利于射流過(guò)渡加速焊絲熔化，提高生產(chǎn)率，減少熱影響區(qū)過(guò)熱。2．焊絲選用直徑0.8～1.6mm,根據(jù)不同板厚和過(guò)渡形式選用,焊絲必經(jīng)為母材成分相同或相近,并合理選用.3．為防止合金元素?zé)龘p,盡量縮短電弧焊接,即用較低的電弧電壓進(jìn)行施焊,不作擺向擺動(dòng),直線前進(jìn)勻速穩(wěn)定進(jìn)行焊接.4．導(dǎo)電咀磨損較快,應(yīng)及時(shí)更換,以保證穩(wěn)定焊接.1．為保證電弧燃燒穩(wěn)定,焊接電流不少于

3、臨界電流如表:焊絲直徑(mm)1.01.21.6臨界電流(A)1902102402．當(dāng)焊接電流（使用不同焊絲直徑）大于臨界電流焊接時(shí)，其過(guò)渡形式為噴射過(guò)渡。3．使用氣體，可使用氬氣和混合氣體焊接，氬氣可選用高純氬氣其純度為99.99%，也可選用混合氣體，即氬氣十氧氣，其混合比為Ar98%:2%O2其混合氣體：1）提高熔滴過(guò)渡穩(wěn)定性。2）穩(wěn)定陰極班點(diǎn)，提高電弧燃燒穩(wěn)定性。3）改善焊縫外觀形狀及外觀成型。4）增大電弧的熱功率。5）控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。并可減少熔滴表面張力，改善熔滴過(guò)渡，增大熔深，減少飛濺，且消除氣孔，焊腳并齊，向母材過(guò)渡平滑。8．盡量采用小線能量焊接，避免

4、熔池過(guò)熱，晶粒粗大，防止腐蝕性能改變，（采用介限電流焊接）。二、焊接規(guī)范：根據(jù)不同板厚焊接選用，焊絲直徑不同和焊接規(guī)范也不同。當(dāng)板厚大于6mm時(shí)需開(kāi)切坡口，坡口角度為260°角（兩工件組合坡口）坡口開(kāi)切右用等離子割切，割切后用砂輪打磨表面。只去除切割之氧化層，（面鈍邊2mm）也可用機(jī)械加工出坡口進(jìn)行焊接。板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量升/分備注20.880～9014～1515短路過(guò)渡31.0140～16018～2015短路過(guò)渡41.0140～16018～2015短路過(guò)渡61.2190～21022～2415～17射流過(guò)渡81.6220～24024～2

5、615～17射流過(guò)渡101.6240～28026～2815～17射流過(guò)渡本規(guī)范可按實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。