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《非熔化極旁路耦合電弧mig焊接實驗研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、碩士學位論文摘要高效化焊接是焊接技術未來發(fā)展的的重要方面之一。針對現(xiàn)有高效GMAW方法存在的不足，提出了旁路耦合電弧GMAW方法，并對其中的非熔化極單旁路耦合電弧MIG焊進行了深入研究。首先，建立了一套用于非熔化極旁路耦合電弧MIG焊接研究的實驗平臺，包括實驗系統(tǒng)，電流電壓信號采集系統(tǒng)，視覺圖像采集系統(tǒng)和溫度采集系統(tǒng)。用labview軟件編寫了多信號高速同步采集程序。．利用電弧形態(tài)采集系統(tǒng)采集非熔化極旁路耦合電弧電弧的形態(tài)，對比不同焊槍幾何參數(shù)電弧形態(tài)，試驗研究旁路電極角度、距離與主弧相對位置等幾何參數(shù)對旁路電弧MIG焊系統(tǒng)穩(wěn)定性及電弧形態(tài)的影響規(guī)律，通過電弧電參數(shù)和幾何參數(shù)的測量與分析
2、建立耦合電弧從穩(wěn)定態(tài)發(fā)生跳弧鎢極燒損的臨界條件，得到最佳單旁路耦合電弧MIG焊焊槍電極幾何參數(shù)。進行碳鋼和不銹鋼焊絲堆焊試驗，并對采集得到的電流電壓、圖像信號對焊縫成形的影響進行了對比分析；然后對不同旁路電流參數(shù)對熔深熔寬的影響進行了研究；對具體的工件，研究了其最佳的焊接工藝規(guī)范。針對工藝試驗結果，進行了焊縫金相分析試驗。最后，設計了穩(wěn)定母材電流的PID控制系統(tǒng)。本文初步研究表明，旁路耦合電弧MIG焊接方法可實現(xiàn)較低母材電流條件下的大電流焊接，薄板高速焊接焊縫成型良好，是一種值得深入研究與應用的高效焊接方法。關鍵詞：旁路耦合電??；高效MIG焊；信號采集；Labview；高速焊接1F熔化極
3、旁路耦含電弧MIG焊接實驗研究AbstractHigh-efficientweldingisoneimportantaspectinthefuturedevplopmentofweldingtechnology．Inviewoftheinsufficiencyinhigh-efficientGMAW,thisarticleproposedthebypasscouplingweldingarcGMAWmethod，andmadedeepresearchonnonmeltextremelysinglebypasscouplingelectricarcMIGwelding．Firstly,th
4、eexperimentplatformwhichisusedforthenonmeltextremelybypasscouplingelectricarcMIGweldingresearchhasbeenestablished，includingexperimentsystem，electriccurrentvoltagesignalcollectingsystem，visualimagecollectingsystemandtemperaturecollectingsystem．Andthenthemulti-signalhighspeedsynchronizationcollecti
5、ngprocedurehasbeencompiledwiththelabviewsoftware．Usingtheelectricarcshapecollectingsystemtocollectthenon—consumableebypasscouplingweldingarc’Sshape，differentarCshapeswhithdifferentweldingtorchgeometricparameterswascomparised．Thestabilityandarcshape’Sinfulencelawofbypassgeometricparameters，suchase
6、lectrodeangle，distanceandmainarcrelativepositionWasreseachedinthispaperHavingsurveied，analysisedthearcingcurrentparametersandgeometricparametersandestablishedthecriticalconditionwhentungstenelectrodeablating，thebestweldingtorchelectrodegeometricparametersofsinglebypasscouplingarcMIGweldingWasobta
7、ined．Surfacingweldingexperimentusingcarbonsteelandthestainlesssteelweldingwirewasfirstlycarriedon，andthentheinfluencescausedbyelectriccurrentvoltagesignalandtheimagesignalWasanalysised；Theinfulencetoweldingpenetrationa
