卡爾多爐處理銅陽極泥工藝評述

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2014.10.005卡爾多爐處理銅陽極泥工藝評述簡錫明，謝永金（琿春多金屬有限公司，吉林琿春133300）摘要：結(jié)合生產(chǎn)實踐，從能耗、綜合利用、生產(chǎn)周期等方面對卡爾多爐處理銅陽極泥工藝進(jìn)行分析，剖析了該工藝以及配置上存在的問題，提出預(yù)處理工藝及煙氣吸收裝置的改進(jìn)建議。關(guān)鍵詞：卡爾多爐；銅陽極泥；節(jié)能；評述中圖分類號：TF811文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1007-7545（2014）10-0000-00ReviewofTreatmentofCopperAnodeS

2、limewithKaldoFurnaceJIANXi-ming,XIEYong-jin(HunchunPolymetalCo.,Ltd,Hunchun133300,Jilin,China)Abstract:TheprocesstotreatcopperanodeslimeinKaldofurnacewasanalyzedintermsofenergyconsumption,comprehensiveutilization,andproductioncyclecombinedwithplantpractice.Thepr

3、oblemsinprocessandconfigurationweresummarized.Recommendationtoimprovepre-treatmenttechnologyandwastegasabsorptiondevicewereputforward.Keywords:Kaldofurnace;copperanodeslime;energyconservation;review卡爾多爐用于陽極泥處理始于1993年（先用于處理鉛陽極泥），至今已有20多年歷史，現(xiàn)世界上有10多座卡爾多爐用于陽極泥處理[1-

4、4]。2007年銅陵有色金屬集團股份有限公司引進(jìn)了工作容積2.0m3當(dāng)年世界上最大的卡爾多爐用于處理銅陽極泥，生產(chǎn)規(guī)模為年處理銅陽極泥4000t，于2009年1月建成投產(chǎn)；山東陽谷祥光銅業(yè)有限公司選用了1臺工作容積為0.8m3的卡爾多爐，年處理銅陽極泥1200t，于2009年建成投產(chǎn)；福建紫金銅業(yè)有限公司也引進(jìn)1臺與前者同規(guī)格的0.8m3卡爾多爐，設(shè)計年處銅理陽極泥加其它貴金屬物料共2000t，于2011年開工建設(shè)，2013年初正式投產(chǎn)運行。此外，江銅集團貴溪冶煉廠利用13m3卡爾多爐處理紫雜銅[5-6]。本文根據(jù)國內(nèi)

5、卡爾多爐處理銅陽極泥廠家的生產(chǎn)實踐，對工藝過程作一些剖析，并就預(yù)處理工藝及設(shè)備配置提出改進(jìn)建議。1卡爾多爐處理銅陽極泥的工藝實踐1.1工藝流程國內(nèi)引進(jìn)的卡爾多爐處理銅陽極泥的工藝流程都是沿用波立登隆斯卡爾冶煉廠[1]的工藝流程(圖1)。圖1卡爾多爐銅陽極泥處理工藝流程Fig.1TechnologicalprocessfortreatmentofcopperanodeslimeinKaldoFurnace收稿日期：2014-04-11作者簡介：簡錫明（1977-）男，福建永定人，本科，總經(jīng)理.銅陽極泥經(jīng)常壓洗滌、高壓浸出

6、預(yù)處理脫銅，脫銅液先用銅粉置換（或SO2還原）銀、硒，過濾后銀硒渣送卡爾多爐配料，濾液再用銅粉置換碲后二次過濾，濾渣為碲化亞銅產(chǎn)品出售，濾液送銅電解凈液處理（也有制成堿式碳酸銅產(chǎn)品）。脫銅陽極泥中銅含量一般在0.6%以下，經(jīng)烘箱烘干送卡爾多爐和上一爐次的除塵泥及吹煉渣配料熔煉。熔煉渣含有一定量的貴金屬，需返回銅冶煉系統(tǒng)處理或外售，金銀合金送電解精煉，煙氣經(jīng)除塵回收硒及進(jìn)一步處理后排放。吹煉渣和精煉渣含貴金屬較高，返回下一爐次熔煉配料。比照各家卡爾多爐處理銅陽極泥的設(shè)計及生產(chǎn)實踐，在工藝過程及設(shè)備配置上，尚有一些問題值得

7、探討。1.1.1貴金屬捕集劑鉛的循環(huán)與開路卡爾多爐處理陽極泥和經(jīng)典火法處理陽極泥工藝有相同的冶金原理，在卡爾多爐中要完成熔煉（還原）與吹煉（精煉）兩個過程得到貴金屬合金。據(jù)文獻(xiàn)[3]的介紹，銅陽極泥熔煉配料時，要加入蘇打、氧化鉛（或鉛）、石英石等熔劑。但氧化鉛（或鉛）的加入量并未說明。但從產(chǎn)率70%~80%、熔煉渣的鉛平均含量27%可以計算出，最終入爐陽極泥含鉛量要增加到20%以上，經(jīng)熔煉造渣，95%以上的鉛進(jìn)入熔煉渣，少量鉛吹煉時進(jìn)入煙塵，其結(jié)果是加大了鉛的循環(huán)負(fù)荷。當(dāng)含鉛27%以上的熔煉渣返回銅熔煉系統(tǒng)處理時，鉛在

8、銅熔煉過程只能從煙塵中開路，增加了銅锍的吹煉負(fù)荷，必然會提高轉(zhuǎn)爐煙塵產(chǎn)率。根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計資料，轉(zhuǎn)爐白煙塵中Au≥5g/t、Ag≥100g/t、Cu≥6%，因為增加了白煙塵量，必然會影響熔煉過程銅及貴金屬的實收率。文獻(xiàn)[3]也建議含鉛≥27%的熔煉渣作為鉛原料處理，但這樣又會帶走部分貴金屬和銅，影響有價金屬的實收率。1.1.2熔煉渣的