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《硫酸鋇含量對卡爾多爐處理銅陽極泥的影響.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2017.11.007硫酸鋇含量對卡爾多爐處理銅陽極泥的影響林家永，鄭偉忠，張永鋒，賴壽華，張煥然，姜錦洪（紫金銅業(yè)有限公司，福建上杭364200）摘要：根據(jù)硫酸鋇砂密度大的特點(diǎn)，用沉降法將鋇砂留在預(yù)浸槽底，實(shí)現(xiàn)鋇砂和陽極泥分離，解決硫酸鋇砂對卡爾多爐冶煉造成的不良影響，縮短卡爾多爐作業(yè)時長，提升金銀回收率。關(guān)鍵詞：硫酸鋇；銅陽極泥；預(yù)浸槽；卡爾多爐中圖分類號：TF811文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1007-7545（2017）11-0000-00
2、EffectofBariumSulfateContentonTreatmentofCopperAnodeSlimebyKaldoFurnaceLINJia-yong,ZHENGWei-zhong,ZHANGYong-feng,LAIShou-hua,ZHANGHuan-ran,JIANGJing-hong(ZijinCopperCo.,Ltd.,Shanghang364200,Fujian,China)Abstract：Bariumsulphateremainedatbottomofpre-leach
3、ingtankbysedimentationmethodbasedonitshighestdensityincopperanode.Separationbetweenbariumsulfateandanodeslimewasrealized.NegativeeffectofbariumsulfateonKaldofurnacesmeltingwasaddressed.OperationofKaldofurnacewasshortenedandrecoveryrateofgoldandsilverwas
4、improved.Keywords：bariumsulfate;copperanodeslime;pre-leachingtank;Kaldofurnace硫酸鋇性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于酸堿，且熔點(diǎn)近1600℃，在銅陽極泥冶煉過程中，硫酸鋇作為雜質(zhì)極難去除[1-2]。在浸出工序，由于其密度較大，容易造成管道堵塞。進(jìn)入卡爾多爐后，卡爾多爐冶煉溫度僅為1200℃，無法熔化硫酸鋇，硫酸鋇在爐內(nèi)慘雜著陽極泥，浮于表層，隔絕熱能，導(dǎo)致爐內(nèi)物料溫度上升緩慢。排渣過程中，摻雜著陽極泥的硫酸鋇進(jìn)入渣中，導(dǎo)致金銀回收率降低[3
5、-4]。1硫酸鋇的來源紫金銅業(yè)熔煉廠陽極爐工序使用硫酸鋇作為陽極板脫模劑，該脫模劑附著在陽極板表面，電解過程中，富集在銅陽極泥中[5-6]。2016年7月，熔煉廠陽極爐工序?yàn)榱颂岣哧枠O爐各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，包括陽極板合格率、銅模壽命、澆鑄速度和人工作業(yè)強(qiáng)度等，對銅陽極澆鑄脫模進(jìn)行噴涂系統(tǒng)改造。噴涂系統(tǒng)采用獨(dú)立噴嘴改為四噴嘴形式，解決了噴涂不均勻問題。另外還對噴涂液配比進(jìn)行調(diào)整，原噴涂液配比基本以硫酸鋇溶液為主，不添加水玻璃，原噴涂液配比為硫酸鋇︰水玻璃︰水=45︰0︰20（質(zhì)量比），調(diào)整后，按硫酸鋇︰水玻璃
6、︰水=6︰1︰20（質(zhì)量比）進(jìn)行配比，加大了硫酸鋇的使用量。根據(jù)2016年度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，改造前噴涂液硫酸鋇含量為3.5kg/t，改造后噴涂液硫酸鋇含量為3.8kg/t。噴涂液改造后硫酸鋇較原來有所增加，增加量占原用量的8.5%。稀貴廠2016年第三季度在處理陽極泥的過程中發(fā)現(xiàn)陽極泥含鋇量增加（如圖1所示），第三季度銅陽極泥鋇含量（11.7%）較一季度（7.8%）提高50%，導(dǎo)致浸出系統(tǒng)及卡爾多爐系統(tǒng)均出現(xiàn)異常。圖1銅陽極泥鋇含量變化曲線Fig.1Curveofbariumcontentincoppera
7、nodeslime收稿日期：2017-06-27基金項(xiàng)目：福建省區(qū)域重大項(xiàng)目(2015H4017)作者簡介：林家永(1971-)，男，福建武平人，工程師.2影響分析2.1對浸出干燥系統(tǒng)的影響含鋇砂較高的陽極泥進(jìn)入浸出系統(tǒng)槽體后，由于濕陽極泥的密度約為1.1~1.3g/cm3，而硫酸鋇為4.5g/cm3，在槽內(nèi)會迅速沉淀，并且粘附性強(qiáng)，富集形成鋇砂。時間長后，在槽底形成堆積，造成各工序槽體下料管口堵死；鋇砂被泵入料漿管線后，因其流動性差，造成管線堵塞，加重崗位人員對槽體管線的清理工作；鋇砂進(jìn)入壓濾機(jī)后，
8、易將濾布網(wǎng)孔堵塞，影響濾布透性，導(dǎo)致濾餅不成型和壓濾機(jī)噴漿，加速濾布更換周期；含高鋇砂的物料進(jìn)入干燥機(jī)擠條機(jī)后，因黏性強(qiáng)，造成擠條滾筒打滑，擠不出料，影響干燥作業(yè)。硫酸鋇對浸出工序全面而嚴(yán)重的影響，造成浸出作業(yè)進(jìn)度緩慢，人員勞動量急劇增加。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，正常壓濾7t的陽極泥需耗時8h，而硫酸鋇堵塞將使得壓濾7t的陽極泥時間延長至12h。2.2對卡爾多爐冶煉的影響2.2.1增加熔煉時長含大量硫酸鋇的干脫銅陽極泥進(jìn)入卡爾多爐后，因硫酸鋇熔點(diǎn)高達(dá)1580℃，造成化料
