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1、有關(guān)于欠注井治理新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)報告有關(guān)于欠注井治理新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)報告_2718導(dǎo)讀:中國石油吉林油田公司科技項目驗收資料欠注井節(jié)點分析及治理新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)報告中國石油吉林油田公司新木采油廠1中國石油吉林油田公司新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)報告項目名稱:欠注井節(jié)點分析及治理技術(shù)推廣與應(yīng)用組織驗收部門:吉林油田公司科技與信息與信息處承擔(dān)單位:吉林油田公司新木采油廠項目負(fù)責(zé)人:(簽字)劉殿峰報告編寫人:吳艷峰參加人:邵立新、韓越、張磊、費愛輝、謝洪星、郭平平、李冬雪報告審核人:(簽字)二○一三年十二月十二日2摘要隨著近年來油藏精細(xì)描述,地質(zhì)認(rèn)識向精細(xì)化發(fā)展,對注水井分層要求逐年加細(xì)。但是我廠注水開
2、采已經(jīng)30多年,低孔低滲區(qū)塊由于本身低滲透性再加上多年水質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo),欠注井逐年增多,剩余油分散,水驅(qū)效果差,制約老井上產(chǎn)。再加上注水系統(tǒng)外X不完善,各干線壓力分布滿足不了配注要求,為克服地面與地下復(fù)雜的現(xiàn)實狀況,實現(xiàn)正常分注,對欠注井技術(shù)推廣與應(yīng)用研究尤為重要?!肚纷⒕?jié)點分析及治理技術(shù)推廣與應(yīng)用》為四級科技項目,項目期限為一年(2014.1-2014.12)。該項目針對新木采油廠注水井的欠注現(xiàn)象日益嚴(yán)重,井組開發(fā)形式日益變差,近幾年實施的增壓效果效果不明顯、有效期較短的技術(shù)難題,結(jié)合欠注水井原因分析、形成了欠注水井綜合治理技術(shù)對策,通過項目推廣,實現(xiàn)新技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用,解決實際生產(chǎn)中存在的欠注
3、井問題。關(guān)鍵詞:欠注井,新技術(shù)、開發(fā)效果、實際生產(chǎn)3吉林油田公司新木采油廠技術(shù)總結(jié)報告第一章1.1水質(zhì)精細(xì)處理技術(shù)1.1.1添加絮凝劑減少懸浮物技術(shù)應(yīng)用簡介油氣處理站回注污水懸浮物在25mg/l左右,嚴(yán)重超過公司給定的≤8mg/l的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)分析一方面是因為污水過濾系統(tǒng)處理效果達(dá)不到設(shè)計指標(biāo),另一方面污水系統(tǒng)無法排泥,沉降出來的雜質(zhì)始終在系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。為此引進(jìn)污水絮凝、排泥技術(shù)。原理:絮凝目的是使懸浮小顆粒凝結(jié)成大顆粒,便于過濾,排泥目的是將系統(tǒng)沉降出來的懸浮物從系統(tǒng)內(nèi)徹底清除,避免惡性循環(huán)。排泥器是一種利用負(fù)壓真空原理工作的設(shè)備,由噴嘴、混合管、擴(kuò)散管、引泥室、吸盤等組成,當(dāng)工作液通過噴嘴時
4、,產(chǎn)生高速射流,使引泥室內(nèi)形成真空,罐底污泥從引泥室兩側(cè)下面的吸盤被吸入,與高速射流在混合管中混合,隨擴(kuò)散管排出。加藥效果:注水水質(zhì)含油、懸浮物明顯降低,基本能達(dá)到公司2012年的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(含油小于15mg/l,懸浮物小于18mg/l),但2014年公司將我廠指標(biāo)提高到,含油小于12mg/l,懸浮物小于8mg/l,因聯(lián)合站緩沖空間小,加藥效果不能達(dá)到理想狀態(tài),因此完成2014年指標(biāo)有些難度。1.1.2實施電解鹽殺菌技術(shù)由于采油十一隊污水水質(zhì)腐蝕問題比較嚴(yán)重,污水系統(tǒng)2007年7月投產(chǎn),到2008年5月運行不到一年,濾罐進(jìn)5有關(guān)于欠注井治理新技術(shù)推廣應(yīng)用總結(jié)報告_2718(2)導(dǎo)讀:出口管線就因
5、為漏失嚴(yán)重不得不更換。通過水質(zhì)分析發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)腐蝕主要是菌腐蝕,為此引進(jìn)電解鹽水殺菌技術(shù)對污水進(jìn)行殺菌處理。原理:現(xiàn)場生產(chǎn)殺菌劑,即利用電解槽對稀鹽水通以直流電,電解產(chǎn)生次氯酸鈉溶液NaCL+H2O→NaCLO+H2次氯酸鈉水解產(chǎn)生次氯酸NaClO+H2O→HClO+NaOH次氯酸不穩(wěn)定,分解生成新生態(tài)氧,它的極強氧化性使菌體蛋白質(zhì)等物質(zhì)變性,失去復(fù)制和生存的能力,從而達(dá)到殺菌的目的。1.1.3研究清洗濾料恢復(fù)效果在正常生產(chǎn)中,過濾器一般每24h反沖洗1次,這時濾料吸附和截留的原油、懸浮物等污染物大部分被水流帶走,部分與濾料表面結(jié)合較緊密的硫化物、垢和一些原油,經(jīng)過1欠注井節(jié)點分析及治理技術(shù)推廣與
6、應(yīng)用一定時間的積累,濾料表面被污染。由于硫化物的親油性大大高于濾料的親油性,并且硫化物顆粒之間的粘附力也較強,導(dǎo)致污染后的濾料顆粒間親合力大大增強,因此反沖洗效果會越來越差,致使濾罐過濾效果變差。1.1.4改善處理流程提高水質(zhì)處理質(zhì)量(1)緩沖罐來水水質(zhì)控制管理與研究改造游離水沉降罐放水管線:原放水管線細(xì)(DN350),需要與罐底部抽空管線一起使用,造成沉降罐底部沉淀物被帶入污水系統(tǒng),影響水質(zhì)。改造后(DN500)游離水沉降罐放水含懸浮物由原來的80mg/l左右降到50mg/l左右。(2)濾罐出口水質(zhì)提升管理與研究經(jīng)充分論證,2011年對油氣處理站二組系統(tǒng)核桃殼濾罐改造:該濾罐存在問題:濾料搓
7、洗工藝效果差、跑濾料、反洗壓力高,自2002年投運未能正常運行。改造:攪拌反洗,增加正洗排污,反洗程序上進(jìn)行調(diào)整,改原來的直接攪拌反沖為反洗前排油--攪動濾料—排污—反沖—正洗排污—正常過濾,目前看運行良好,出口含油由60mg/l降到32mg/l含懸浮物由32mg/l降到16mg/l。(3)系統(tǒng)收油研究與收油系統(tǒng)維護(hù)濾罐收油改造:油氣處理站一二組系統(tǒng)八座濾罐收油原流程進(jìn)入反沖洗回收水罐,由于回收罐