訂單評(píng)審與執(zhí)行計(jì)劃

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1、訂單評(píng)審與執(zhí)行計(jì)劃

2、第1當(dāng)我們的決策層根據(jù)經(jīng)營戰(zhàn)略規(guī)劃(Strategicplans)與銷售計(jì)劃而制定好綜合生產(chǎn)計(jì)劃與資源需求計(jì)劃時(shí)，如果這些計(jì)劃可以實(shí)施時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生主生產(chǎn)計(jì)劃(ThemasterproductionscheduleMPS)。由于主生產(chǎn)計(jì)劃要驅(qū)動(dòng)集優(yōu)先級(jí)（物料）、能力與成本的計(jì)劃與控制于一體的正式系統(tǒng)，它比生產(chǎn)計(jì)劃要更加詳細(xì)些。它把企業(yè)計(jì)劃同日常的作業(yè)計(jì)劃聯(lián)鎖起來，為日常企業(yè)的管理提供一個(gè)“控制把手”。它是驅(qū)動(dòng)正式的、一體化的計(jì)劃與控制系。根據(jù)定義，MPS是詳細(xì)陳述在何時(shí)要生產(chǎn)出多少物品的計(jì)劃。如果MPS可行的話，這時(shí)我們便可以開始MPRII中計(jì)劃層。在

3、主生產(chǎn)計(jì)劃完成之后，我們便可以開始進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審，因?yàn)楦鶕?jù)定義，MPS是在何時(shí)要生產(chǎn)出多少物品的計(jì)劃。因此在評(píng)審時(shí)我們便審清楚什么(aterialBOM)及定義，7、是否是新產(chǎn)品或是及將投產(chǎn)的測試樣品。MPS的建立與輸入這一過程屬于MPRII中計(jì)劃層的第一層，這一層也是最重要的，它是一種高層次的計(jì)劃作業(yè)，應(yīng)被高層經(jīng)理理解并指導(dǎo)。MPS模塊的完善與成功的執(zhí)行將會(huì)直接影響下面計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作與運(yùn)算。BOM（Billofmaterial）的建立與輸入BOM為物料清單，它是由最終產(chǎn)品而層層展開的最終產(chǎn)品所需的子組裝件與零件,是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。BOM是構(gòu)成現(xiàn)代

4、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的框架，它必需有其高度的準(zhǔn)確性。BOM的產(chǎn)生主要由工程部結(jié)合該公司的物料編碼規(guī)格而生成每一個(gè)產(chǎn)品雙親件及子件所組成的關(guān)系樹。BOM中物料每一層結(jié)構(gòu)必需代號(hào)化，這樣以便于計(jì)算機(jī)模塊進(jìn)行運(yùn)算。我們在輸入BOM時(shí)應(yīng)注意下面因素：1、物料的父層與子層的關(guān)系。2、物料的編碼規(guī)格是否有利于系統(tǒng)計(jì)算。3、物料是自制還是外購。4、物料的詳細(xì)的代號(hào)及其代號(hào)的唯一性與描述及性質(zhì)。5、所需的數(shù)量，也就是單耗必需完整。6、還要建立日期。由于物料清單的關(guān)鍵角色，處理物料清單的程序的一個(gè)必要屬性就是一套處理工程設(shè)計(jì)更改的程序。這些程序的基本目的是去選擇未來的物料計(jì)劃中物料清單的正確格式。

5、發(fā)生工程更改有種種原因──主要原因是產(chǎn)品改進(jìn)，制造問題，降低成本，提高質(zhì)量，產(chǎn)品壽命與客戶的需求變化。這時(shí)設(shè)計(jì)工程就會(huì)出一份工程變更通知單（engineeringchangednoticeE）它的內(nèi)容包括：1、組件或產(chǎn)品的零件號(hào)。2、替代它的新零件號(hào)，生效日期與工程更改號(hào)。3、老零件庫存及能使用時(shí)間。4、老零件號(hào)被替代，生效日期與E。5、指示每一更改的主要理由的工程更改代碼。5、在此同一更改中包括的其它產(chǎn)品或組件。當(dāng)一個(gè)完整的BOM輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，結(jié)合我們MPS，我們便可以產(chǎn)生其相應(yīng)的物料需求計(jì)劃。物料需求計(jì)劃（Materialrequirementsplannin

6、gMRP）的建立與輸入當(dāng)我們從客戶服務(wù)部或訂單處理員將訂單或MPS產(chǎn)生并錄入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)之后，相當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)便會(huì)傳到BOM指定員，BOM指定員將會(huì)根據(jù)訂單或MPS相應(yīng)需求而指定相應(yīng)的BOM清單，經(jīng)過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)最終產(chǎn)品的MRP信息處理，然后結(jié)合現(xiàn)有庫存量，已訂貨量，預(yù)留量，已計(jì)劃訂貨到達(dá)期，便會(huì)產(chǎn)生MPR缺料報(bào)告。一旦產(chǎn)MPR缺料報(bào)告，這時(shí)我們便可以根據(jù)此報(bào)告而建立物料需求計(jì)劃。這份報(bào)告將會(huì)產(chǎn)生以下項(xiàng)目：1、我們何時(shí)要去制造多少這種具體產(chǎn)品？2、需要哪些組件（或成份）？3、這些物品已在手頭的有多少？4、此外已經(jīng)訂了貨的有多少，它們將在何時(shí)到達(dá)？5、何時(shí)需要更多些，而且需要多

7、少？6、這些物品應(yīng)何時(shí)訂貨？根據(jù)此份MPR缺料報(bào)告我們會(huì)結(jié)合相應(yīng)物料的采購周期評(píng)審是否能夠滿足訂單或MPS時(shí)間要求。如果不能滿足時(shí)，這時(shí)我們就需要補(bǔ)充庫存，產(chǎn)生相應(yīng)的采購作業(yè)計(jì)劃。這也是MPRII計(jì)劃層中第二層。這時(shí)物料需求計(jì)劃的目的就要在物料與生產(chǎn)需求在時(shí)間與數(shù)量上要達(dá)到精確的銜接。首先我們必需確認(rèn)物料到貨時(shí)間，然后在補(bǔ)充相應(yīng)的數(shù)量。此時(shí)將會(huì)產(chǎn)生五種訂貨方式進(jìn)行物料的采購（下一文章將具體介紹五種訂貨方式）：滾動(dòng)訂貨方式（Forecastbasedplanning）主要針對(duì)供貨周期長，金額較大的物料。每個(gè)月根據(jù)預(yù)測發(fā)出后半年的需求計(jì)劃，并通知供應(yīng)商備貨，按月下單，然后按

8、月送貨。訂貨點(diǎn)訂貨方式(Reorderpointplanning)主要針對(duì)供貨周期不是很長，金額也不很大的物料。其訂貨數(shù)量是比較固定的，根據(jù)預(yù)測而訂。訂貨的時(shí)間不定。訂貨點(diǎn)＝提前期中預(yù)期需求＋后備存貨訂貨點(diǎn)訂貨方式由于提前期中預(yù)期需要不確定性不能被消除，訂貨點(diǎn)法要求有儲(chǔ)備存貨。定期訂貨方式(Timephasingplanning)訂貨的日期是固定的，訂貨的數(shù)量要根據(jù)庫存與預(yù)測需要而定。按需訂貨方式(Requirementbasedplanning)主要針對(duì)易于加工的物料，客戶有需要時(shí)才下訂貨單。兩箱法或分堆法此系統(tǒng)中，一特定物品的存貨以某