機(jī)立窯水泥發(fā)展對(duì)策論文

《機(jī)立窯水泥發(fā)展對(duì)策論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、機(jī)立窯水泥發(fā)展對(duì)策論文關(guān)鍵字:機(jī)立窯摘要:1．機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù)2．機(jī)立窯水泥發(fā)展的目標(biāo)3．機(jī)立窯水泥的發(fā)展對(duì)策1．機(jī)立窯水泥存在和發(fā)展的依據(jù)1．1機(jī)立窯水泥在我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展中的重要地位機(jī)立窯水泥在我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展史上做出了重要貢獻(xiàn)。它有力地支撐了我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，緩解了長(zhǎng)期以來(lái)水泥短缺狀態(tài)。自1985年機(jī)立窯水泥躍居全國(guó)水泥總量的80％以來(lái)，一直居高不下，占據(jù)我國(guó)水泥數(shù)量的主體地位?！鞍宋濉币詠?lái)，水泥工業(yè)加大了結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度。新型干法生產(chǎn)工藝得到了快速發(fā)展，全國(guó)已形成了7000萬(wàn)噸的生

2、產(chǎn)能力。但與此同時(shí)，機(jī)立窯水泥仍保持了較高的增長(zhǎng)速度，2001年全國(guó)6億噸水泥中有4.5億噸是立窯水泥.freel2.h；③熟料中F-CaO≤2.5％；④出磨水泥安定性合格率≥90％；⑤機(jī)立窯系統(tǒng)和磨機(jī)的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率≥95％；⑥全員勞動(dòng)生產(chǎn)率≥800噸/人年。3．機(jī)立窯水泥的發(fā)展對(duì)策機(jī)立窯水泥的發(fā)展不是量的擴(kuò)張，主要是質(zhì)的提高，走內(nèi)涵擴(kuò)大再生產(chǎn)的路子，通過(guò)技術(shù)改造、新技術(shù)應(yīng)用和科學(xué)的管理，使有條件的立窯逐步邁向現(xiàn)代化立窯，乃至更高的現(xiàn)代化集團(tuán)。3.1機(jī)立窯水泥發(fā)展的技術(shù)對(duì)策3.1.1原燃材料預(yù)均化技術(shù)：原燃材

3、料的均質(zhì)穩(wěn)定，并有足夠的干燥物料儲(chǔ)量，是保證生料質(zhì)量的前提，生料質(zhì)量直接影響立窯的產(chǎn)、質(zhì)量，水泥均化決定出廠水泥的均勻性。與回轉(zhuǎn)窯比較立窯水泥工藝缺乏的就是原燃材料預(yù)均化設(shè)施，這也是立窯水泥質(zhì)量均勻性差的重要原因，因?yàn)槟壳暗挠?jì)量配料，僅僅是稱稱的重量，量量的體積而言，還達(dá)不到成份配料，既使達(dá)到成份配料，沒(méi)有規(guī)律的原料波動(dòng)，亦難以調(diào)整達(dá)到配料方案要求，目前采用的均化技術(shù)有：(1)原燃材料均化技術(shù)：A、按質(zhì)量要求，原燃材料定點(diǎn)采購(gòu)，分堆存放，搭配使用。B.原燃材料預(yù)均化堆場(chǎng)，C.原燃材料預(yù)均化庫(kù)。(2)半成品、

4、成品、預(yù)均化技術(shù)A.多庫(kù)搭配，機(jī)械倒庫(kù)，氣力均化等；B.園庫(kù)改造：在園庫(kù)中設(shè)無(wú)動(dòng)力均化裝置，投資僅3萬(wàn)元左右，提高均化效果2.5倍以上。原燃材料半成品、成品、預(yù)均化技術(shù)，可以參照回轉(zhuǎn)窯使用情況比較選用，目的是投資少，效果好，達(dá)到均化之目的。3.1.2采用磨前預(yù)破碎技術(shù)在水泥生產(chǎn)中,.freelm，出料粒度50-60％為面狀，最大粒度≤8mm，與10萬(wàn)噸/年生產(chǎn)線配套破碎機(jī)電機(jī)僅75KPa，28天抗壓強(qiáng)度大于50MPa，f-CaO≤3.0％。④噸熟料成本降低10元/T以上。3.1.5.2應(yīng)用高效復(fù)合水泥添加劑

5、技術(shù)，提高水泥強(qiáng)度，降低水泥生產(chǎn)成本該項(xiàng)技術(shù)是科技部、財(cái)政部創(chuàng)新基金支持的唯一的一項(xiàng)高新技術(shù)產(chǎn)品。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)重點(diǎn)推薦產(chǎn)品，國(guó)家權(quán)威檢測(cè)達(dá)標(biāo)產(chǎn)品，國(guó)家發(fā)明專利。該技術(shù)對(duì)提升我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)水平，促進(jìn)水泥工業(yè)綠化進(jìn)程，改進(jìn)水泥生產(chǎn)模式，具有重大意義。在混凝土中我國(guó)水泥約有20-40％沒(méi)有發(fā)揮水化作用。水泥的活性與水泥熟料的礦物組成，礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)，與水泥磨細(xì)程度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌有關(guān)。如何使水泥(含混合材)更好地發(fā)揮活性。一是物理激發(fā)----高細(xì)粉磨；二是化學(xué)激發(fā)----采用對(duì)混凝土無(wú)害的化學(xué)物質(zhì)激發(fā)水泥的活

6、性。(1)、作用機(jī)理：高效復(fù)合水泥添加劑通過(guò)助磨功能提高磨機(jī)產(chǎn)量，提高比表面積，從而提高水泥強(qiáng)度。其增強(qiáng)功能主要是添加劑中的化學(xué)物質(zhì)與水泥中的硅、鋁等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)形成有助水泥增強(qiáng)的中間物質(zhì)，同時(shí)造成水泥氧化物的晶格缺陷，提高其反應(yīng)活性。(2)、使用效果①提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能。大量生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，利用該產(chǎn)品，可大幅度提高水泥強(qiáng)度，三天、七天強(qiáng)度(ISO)可提高20％以上，二十八天強(qiáng)度(ISO)可提高10％以上，凝結(jié)時(shí)間可縮短1-2小時(shí)，有效消除熟料中的游離氧化鈣。使水泥的干縮性、抗凍融性、耐磨性、抗?jié)B性、

7、抗碳化能力、抗侵蝕能力、水泥顏色等得到有效改善。②可大幅度增加混合材摻加量，提高水泥產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本。在熟料強(qiáng)度達(dá)50MPa(ISO)的情況下，礦渣摻加量可達(dá)50-70％，爐渣、煤矸石、粉煤灰、火成巖單獨(dú)摻加時(shí)摻加量可達(dá)25-40％，混摻時(shí)可達(dá)30-50％，穩(wěn)定生產(chǎn)32.5R級(jí)水泥，可提高水泥產(chǎn)量20％以上，消化掉本添加劑帶入的成本后，可降低水泥生產(chǎn)成本10元/T以上。③加快庫(kù)位周轉(zhuǎn)，保證水泥安定性出磨合格④加速使生產(chǎn)線超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)模。若投資原生產(chǎn)線投資的八分之一，即可使水泥產(chǎn)量提高一倍。⑤在同等情況下

8、，可提高一個(gè)標(biāo)號(hào)生產(chǎn)水泥，是生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥的捷徑，為實(shí)施ISO標(biāo)準(zhǔn)奠定了基礎(chǔ)。⑥各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)保證符合國(guó)標(biāo)要求，可獲得凝結(jié)快、早強(qiáng)高、顏色好等水泥用戶所需要的理想結(jié)果。⑦大量使用工業(yè)廢渣(30％以上)，可獲得減免產(chǎn)品增值稅和所得稅的優(yōu)惠政策。(3)、產(chǎn)品使用方法。在水泥粉磨前，由計(jì)量設(shè)施按0.6-0.8％的比例在磨頭或選粉機(jī)回粉螺旋均勻加入，具體*作由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。(4)、注意事項(xiàng)①混合材盡量干燥，入磨物料