冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程

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1、冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程1.總則：1.1本規(guī)程規(guī)定了型軸流風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車驗(yàn)收，維護(hù)與常見故障處理。2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期應(yīng)符合下表檢修類別小修大修檢修周期（月）612-182.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1.1檢查、緊固個(gè)緊固件。2.2.1.2檢查葉片及角度。2.2.1.3檢查潤滑油，必要時(shí)更換新油，并清洗視鏡玻璃。2.2.1.4清洗葉片積土和污垢。2.2.2大修2.2.2.1包括小修內(nèi)容2.2.2.2拆卸葉片、輪轂，檢查有無變形、裂紋等缺陷，校正葉片角度。必要時(shí)對組裝后的葉片組做靜平衡試驗(yàn)。2.2.2.3解體檢查減速機(jī)，并校驗(yàn)機(jī)體的水平。2.2.

2、2.4檢查修理傳動軸、聯(lián)軸節(jié)并校正。2.2.2.5檢驗(yàn)修補(bǔ)基礎(chǔ)，檢查地腳螺栓。2.2.2.6進(jìn)行防腐防潮工作。63.一般規(guī)定3.1準(zhǔn)備工作3.1.1掌握運(yùn)行情況及缺陷，落實(shí)好檢修項(xiàng)目。制定檢修方案。3.1.2做好材料、備件、工器具的落實(shí)工作。3.1.3準(zhǔn)備好檢修記錄表格及必要的技術(shù)資料。3.2檢修應(yīng)具備條件3.2.1與系統(tǒng)隔離，符合交出條件，安全技術(shù)措施落實(shí)。3.2.2辦好工作票、做好交接工作。3.2.3進(jìn)行任何檢修前，必須保證泵殼內(nèi)無任何壓力。3.2.4維修時(shí)必須自始至終遵守設(shè)備按規(guī)程和管理?xiàng)l件。3.2.5對不正常的磨損，損傷必須先查明原因，排除后再進(jìn)行裝配。3.3拆卸3.3.1拆卸應(yīng)

3、使用合適的專用工具，當(dāng)零件拆卸不動時(shí)，嚴(yán)禁盲目敲打，應(yīng)查找原因。3.3.2拆下的零件應(yīng)放在專用的零件箱內(nèi)，精密零件應(yīng)用干凈的塑料布或柔軟的布料包好。3.3.3拆卸時(shí)要做必要的記號，以免安裝時(shí)拉亂裝錯(cuò)。3.4吊裝3.4.1起吊前必須必須掌握被起吊物的重量，嚴(yán)禁超載起吊。3.4.2起吊設(shè)備、機(jī)具和索具要檢驗(yàn)合格，靜、動載荷試驗(yàn)合格，起吊部件的起吊要求明確。3.4.36起吊較精密的部件，鋼絲繩吊裝時(shí)要用塑料橡膠護(hù)套起保護(hù)作用。3.4.4起吊必須由合格的操作人員進(jìn)行操作。3.4.5不可將吊繩置于泵軸或軸承體上。4.檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修4.1.1主要拆卸步驟4.1.1.1電機(jī)與減速機(jī)的傳動軸。

4、4.1.1.2拆卸葉片、輪轂并放置規(guī)定的場所。4.1.1.3卸減速機(jī)檢查齒輪、軸承等零部件。4.1.1.4組裝步驟與上述相反。4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1葉片部分4.2.1.1葉片有嚴(yán)重裂紋、脫層、變形等缺陷應(yīng)更換。4.2.1.2葉片須對號牢固的安裝在輪轂上，各葉片沿軸線回轉(zhuǎn)的傾斜角誤差均不得大于0.5度。4.2.1.3葉片組端面處的端面跳動不大于±8㎜。4.2.1.4輪轂與葉片裝配后做靜平衡試驗(yàn)，要求葉片外緣處的剩余不平衡值不大于25克。4.2.1.5葉片與風(fēng)筒的徑向間隙為30～50㎜，且沿圓周間隙均勻。4.2.1.6輪轂與軸的配合必須緊密可靠。4.2.2減速機(jī)部分4.2.26.1減速箱體

5、不得有裂紋、傷痕等缺陷，箱體與箱蓋結(jié)合應(yīng)緊密，箱體的縱向、橫向的水平度≤0.2㎜/m。4.2.2.2潤滑油視鏡應(yīng)透明，無損壞、滲油現(xiàn)象。4.2.2.3軸承應(yīng)無裂紋、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。4.2.2.4檢查齒輪面不得有毛刺、裂紋、麻點(diǎn)等缺陷。嚙合面積沿齒寬≥60%，沿齒高≥50%，其磨損不大于齒厚的30%。4.2.2.5齒輪嚙合頂間隙為（0.2～0.3）m（其中m為法面模數(shù)），齒側(cè)間隙為0.10～0.20㎜。4.2.2.6齒輪與軸的配合為H7/k6。4.2.2.7軸不得有毛刺、劃痕、碰傷等缺陷。4.2.2.8軸承與軸頸的配合為H7/js6，軸承外圈與軸承座的配合為H7/h6。4

6、.2.3傳動部分4.2.3.1傳動軸軸線不直度不大于0.5㎜。4.2.3.2減速機(jī)與傳動軸、傳動軸與電機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)的軸向、徑向?qū)χ小?.12㎜。5.試車與驗(yàn)收5.1試車準(zhǔn)備5.1.1試車準(zhǔn)備5.1.1.1按檢修方案，檢修完畢，檢修記錄齊全，質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修現(xiàn)場及設(shè)備清潔。5.1.1.2設(shè)備盤車正常，無卡澀及異常響聲。5.1.1.3各部位閥門開關(guān)靈活。65.1.1.4泵的各連接螺栓及地腳螺栓無松動現(xiàn)象。5.1.1.5軸承潤滑油脂充足。5.1.1.6檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.1.2試車5.1.2.1滾動軸承最高溫度不應(yīng)超過75℃，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到40℃時(shí)，軸承溫度不應(yīng)超過90℃。5.

7、1.2.2填料密封水滴速度為10～20滴/分為宜。5.1.2.3流量、壓力應(yīng)平穩(wěn)，電流不超過額定值。5.1.2.4運(yùn)行平穩(wěn)、無雜音。5.2驗(yàn)收5.2.1接檢修方案所列內(nèi)容檢修，質(zhì)量符合要求。5.2.2設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。5.2.3檢修及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、準(zhǔn)確、整潔。5.2.4正常運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.維護(hù)與故障處理故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法機(jī)體振動1.輪轂軸孔與主軸配合不嚴(yán)。2.葉片組不平衡，葉片腐蝕或表面有附著物。3.葉片角度