循環(huán)水車間冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

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1、循　環(huán)　水　車　間冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程（F-101A~F）YZ-25010.03.25.44-2003編制：審核：批準(zhǔn)：揚子石化股份有限公司烯烴廠日期：2003年8月一、總則1.主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水車間冷卻塔軸流風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。2.編寫依據(jù)中國石油化工總公司制定的《SHS01023-92軸流式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程》上海化工機(jī)械二廠生產(chǎn)的L系列冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料保定螺旋槳制造廠生產(chǎn)的LF系列冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料日本神鋼-法度拉公司生產(chǎn)的336”HP-4-8冷卻塔風(fēng)機(jī)技術(shù)資料二、檢修周期與內(nèi)容1.檢修周期：見表1。表1（

2、月）檢修類型小修中修大修檢修周期36～912～18根據(jù)機(jī)組運行的實際情況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2．檢修內(nèi)容2.1小修內(nèi)容⑴消除漏點等缺陷。⑵檢查機(jī)組對中。⑶檢查緊固機(jī)組各處的緊固螺栓。⑷復(fù)核葉片角度。⑸檢查風(fēng)筒拉筋。2.2中修內(nèi)容⑴包括小修內(nèi)容。⑵檢查聯(lián)軸器。⑶調(diào)校振動及溫度巡測儀。⑷通過檢查孔查看齒輪磨損情況。⑸齒輪箱、中間軸承箱及電機(jī)軸承座換油加脂。2.3大修內(nèi)容⑴包括中修內(nèi)容。⑵檢查葉片風(fēng)蝕情況，檢查調(diào)整葉頂與風(fēng)筒的間隙，葉片稱重、整個葉輪作靜平衡校驗。⑶解體檢查齒輪減速箱。⑷檢查軸承、“O”型圈、骨架密封圈、機(jī)械密封等易損件。⑸檢查齒輪軸及傳動軸。⑹風(fēng)機(jī)機(jī)組防腐處理。三

3、、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．拆卸前準(zhǔn)備⑴掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。⑵備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。⑶辦理設(shè)備檢修交接手續(xù)及必要的安全措施，切斷電源，關(guān)閉冷卻塔上水（一定要有經(jīng)辦人的簽名及日期），符合安全檢修條件后方可實施檢修。2．拆卸檢查程序⑴拆除有礙檢修的有關(guān)油管、電儀接線。⑵拆除聯(lián)軸器螺栓，檢查機(jī)組對中。⑶檢查葉片角度及葉頂與風(fēng)筒的間隙。⑷拆除葉輪的風(fēng)罩。⑸拆除輪轂及葉片。⑹拆除振動和溫度巡測儀。⑺拆除減速箱上蓋，檢查軸承及軸頸。⑻檢查齒輪嚙合情況及嚙合頂隙和側(cè)隙。⑼拆卸減速箱，吊出變速齒輪。3．檢修3.1齒輪減速箱⑴檢查箱體，不應(yīng)有裂紋、傷痕等缺陷。箱體與箱蓋

4、的接合面應(yīng)光滑、平整，裝配嚴(yán)密。箱體的縱、橫向水平度不大于0.2mm/m。⑵檢查軸承，內(nèi)外圈滾道、滾動體表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，保持架完好。⑶軸承內(nèi)徑與軸的配合、外徑與軸承座的配合見表2。表2內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/m6或H7/k6J7/h6或H7/h6⑷測量、調(diào)整軸承的游隙。⑸檢查齒輪、齒面不得有毛刺、裂紋/麻點等缺陷，嚙合面積沿齒長方向應(yīng)大于40%（圓錐齒輪為50%），沿齒高方向大于50%，否則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)修正或更換，更換錐齒輪時應(yīng)成對更換。⑹圓柱齒輪的嚙合頂隙為（0.2～0.3）m(m為法向模數(shù))，嚙合側(cè)隙見表3。表3單位：mm中心距<5050～8080～120

5、120～200200～320320～500500～800側(cè)隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.340⑺圓弧齒輪的嚙合頂隙為(0.2～0.3)m(m為端面模數(shù))，嚙合側(cè)隙見表4。表4單位：mm分度圓錐母線長<5050～8080～120120～200200～320320～500500～800側(cè)隙0.0850.1050.1300.170.210.260.34⑻齒輪與軸的配合為H7/k6或H7/m6。軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、碰傷等缺陷。⑼軸的直線度不大于0.03mm；軸頸的圓柱度不大于0.02mm，表面粗糙度為1.6。⑽檢查“O”型橡膠密封圈、油封、機(jī)械密封等

6、易損件，如有損壞應(yīng)更換。3.2葉輪⑴檢查葉片，不應(yīng)有變形、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，進(jìn)行修復(fù)或更換葉片。經(jīng)過修復(fù)葉片的葉輪或更換了新葉片的葉輪，需進(jìn)行整體靜平衡校驗。⑵測量、調(diào)整葉片安裝角及葉尖與風(fēng)筒的間隙。檢查輪轂外緣經(jīng)向及軸向跳動，檢查葉輪外緣徑向圓及端面圓跳動。其相關(guān)數(shù)值見表5。⑶檢查輪轂，不應(yīng)有變形、裂紋等缺陷，對緊固件應(yīng)著色檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷。3.3聯(lián)軸器⑴拆卸聯(lián)軸器時應(yīng)使用專用工具，不得直接敲打。⑵檢查傳動軸，不應(yīng)有裂紋等缺陷。表5單位:mm生產(chǎn)廠家日本神鋼-法度拉上?；C(jī)械二廠保定螺旋槳制造廠風(fēng)機(jī)型號336HP-4-8L92DL85ALF92ⅡLF85Ⅱ

7、葉輪直徑85309140853091408530輪轂徑向與端面跳動88888葉片外緣軸向跳動≤50≤50≤50≤20≤20葉片安裝角度19～22±0.513～16±0.5距葉尖100015～17±0.5距葉尖93012±0.5距葉尖919±0.5距葉尖87葉尖與風(fēng)筒間隙3030～4530～4535～4520～40一、試車與驗收4.1試車前的準(zhǔn)備⑴確認(rèn)機(jī)組全部檢修完畢，質(zhì)量符合要求。⑵確認(rèn)齒輪箱和軸承座已加入規(guī)定牌號及數(shù)量的潤滑油（脂），確認(rèn)油路暢通、油位正確。⑶確認(rèn)儀表、電氣等具備開車條件。