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《禹門河水庫工程大壩▽380.0高程以下碾壓混凝土施工質(zhì)量控制論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、禹門河水庫工程大壩▽380.0高程以下碾壓混凝土施工質(zhì)量控制論文.freel3.大壩工程由四部分組成，即溢流壩段、排沙孔壩段、電站引水進(jìn)口壩段和左右擋水壩段四部分。大壩最大壩高59.5m，壩頂長度213.25m，大壩最大底寬49.4m.freel.目前碾壓混凝土已從基礎(chǔ)▽366.4高程填筑到▽380.0高程，填筑方量約為30000m3.1.2施工特點（1）碾壓混凝土是一種干硬性混凝土，單位用水量和水泥用量較少，粉煤灰摻量可達(dá)114kg/m3，無流動性。（2）振動碾代替振動器對混凝土進(jìn)行密實振動，振動碾在
2、倉面上行走碾壓密實，水平運輸采用自卸汽車，平倉采用推土機(jī)或挖掘機(jī)，實現(xiàn)施工機(jī)械化，充分提高混凝土的施工強度。（3）壩體上游面、廊道周圍、止水周圍以及岸坡巖基接觸帶等部位采用變態(tài)混凝土施工技術(shù)。（4）壩體下游面采用預(yù)制混凝土擋塊，即充當(dāng)模板，又可作為壩體的一部分。（5）只設(shè)橫縫，上游側(cè)設(shè)置銅止水和橡膠止水兩道止水，下游設(shè)一道銅止水。（6）碾壓混凝土摻入大量粉煤灰，減少水泥用量，因此產(chǎn)生水化熱少，施工過程中又常采用大倉面薄層澆筑，自然散熱條件好，但氣溫對碾壓混凝土的施工影響大。1.3施工方法根據(jù)基坑實際開挖
3、情況和工期的要求，從開挖最低▽362.0高程至▽366.4高程采用大體積拋石混凝土，在高程▽366.4形成平臺后，開始碾壓混凝土的填筑?？紤]到結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場施工要求，▽366.4～▽380.0高程分為兩個碾壓混凝土升程，在▽371.5高程分開，每個碾壓混凝土升程以30cm厚為一個碾壓層連續(xù)填筑。每個碾壓層碾壓混凝土施工程序為：倉位準(zhǔn)備→骨料篩分→配料→拌和→運輸→入倉→攤鋪→碾壓→檢測→分縫→養(yǎng)護(hù)→下一個倉位準(zhǔn)備上一個碾壓混凝土升程填筑后，適時沖毛，在下一個碾壓混凝土升程填筑前，用水清洗干凈倉面后即可進(jìn)行碾
4、壓混凝土的施工。2、質(zhì)量控制要點2.1倉位準(zhǔn)備質(zhì)量控制2.1.1填筑倉面清理控制要點（1）巖石基巖面：表面清洗干凈，無風(fēng)化巖石，無爆破松動巖石，無污泥，無積水，無雜物。地質(zhì)缺陷必須安規(guī)范要求處理，大的斷層、破碎帶等開挖清理后用混凝土塞回填，小的裂隙、孔洞清理后用微膨混凝土回填。（2）碾壓混凝土升程面：表面必須沖毛處理（可在上一升程結(jié)束后及時沖毛），以粗砂微露為標(biāo)準(zhǔn)，填筑前，表面沖洗干凈，無雜物，無乳皮，無積水，無松動集料。（3）碾壓混凝土碾壓層面：表面平整干凈，無雜物。2.1.2模板安裝控制要點（1）上
5、游迎水面模板安裝：為了便于模板安裝，▽380.0高程以下的碾壓混凝土邊澆筑邊回填，采用組合鋼模板。模板的剛度和平整度滿足規(guī)范要求，光潔無污物，安裝后，用全站儀校正模板后再對模板微調(diào)，確保偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。支撐牢固結(jié)實。（2）下游背水面預(yù)制混凝土擋塊安裝：背水面采用混凝土預(yù)制塊充當(dāng)模板，預(yù)制塊為棱臺，長度為180cm，剖面為與設(shè)計坡度相一致的直角梯形，上頂長50cm，高90cm，坡度為1：0.75.按進(jìn)度計劃至少提前15天預(yù)制，安裝時用全站儀校正。（3）廊道交叉處異形模板安裝：按照尺寸要求，制作異形木
6、模板，內(nèi)襯三合板，刷機(jī)油。支撐牢固結(jié)實。2.1.3止水安裝質(zhì)量控制要點（1）銅止水安裝：必須深入基巖面50cm，每3m一段在施工現(xiàn)場根據(jù)進(jìn)度焊接，焊接采用搭接焊，搭接長度控制在2～3mm.（2）橡膠止水安裝：橡膠止水安裝焊接檢驗操作符合規(guī)范要求，澆筑混凝土?xí)r要保護(hù)好橡膠止水，壩段分縫處采用低發(fā)泡塑料板，φ20薄壁鋼管固定，全站儀校核。2.1.4預(yù)制廊道安裝控制要點預(yù)制廊道包括大壩灌漿廊道和交通廊道，▽380.0高程以下只涉及到大壩灌漿廊道，為壁厚20cm的城門形預(yù)制鋼筋混凝土，高度3.5m，寬度3.0m
7、，預(yù)制時預(yù)留吊裝孔，提前預(yù)制，保證強度達(dá)到設(shè)計要求。吊裝采用25t汽車吊，用鋼管搭設(shè)排架以固定預(yù)制廊道，用全站儀校核位置。2.2混凝土生產(chǎn)和運輸質(zhì)量控制2.2.1原材料質(zhì)量控制要點合格原材料是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照相關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求對進(jìn)場原材料、及時按批次進(jìn)行檢驗。不合格原材料堅決不允許用于工程施工。水泥：采用澠池建方“會盟牌”普通32.5級；水泥按200~400T/批次進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果均符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求，且質(zhì)量較穩(wěn)定。粉煤灰：采用洛陽熱電廠Ⅱ級粉煤灰和洛陽首山電廠I粉煤灰；由于粉煤灰質(zhì)量
8、的優(yōu)劣直接影響到碾壓混凝土的質(zhì)量，為了更好的控制粉煤灰質(zhì)量，除嚴(yán)格按照試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求進(jìn)行常規(guī)試驗外，還采取了強制性措施：試驗室會同質(zhì)檢、物機(jī)部門及供貨商，每車粉煤灰進(jìn)場時必須進(jìn)行細(xì)度試驗檢測，細(xì)度合格后方可卸料，不合格堅決退回。經(jīng)多次試驗，兩粉煤灰生產(chǎn)廠家各項指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求，且較穩(wěn)定。粗、細(xì)集料：粗集料為禹門河卵石、細(xì)集料為禹門河河砂。按照試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求，每500m3為一個批次抽取試驗，檢測中對于不合格的粗、細(xì)骨料，及時通知工程
