大壩碾壓混凝土施工質(zhì)量控制綜述

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1、混凝土工程2．2施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的特點(diǎn)，在確定混凝土的配合比時(shí)，主要考慮的是水泥、22．1混凝土配合比的質(zhì)量控制粉煤灰的選用和用量以及水、砂石骨料、外加劑摻用比針對(duì)碾壓混凝土干硬性、低發(fā)熱量要求和碾壓施工例。表1為碾壓混凝土配合比的建議指標(biāo)。表1碾壓混凝土配合比的建議指標(biāo)項(xiàng)目建議指標(biāo)備注水膠比控制在0．45～O．55粉煤灰摻量占膠凝材料的比例一般控制在45～60％用水量單位體積用水量一般控制在75~95kg／m3變態(tài)混凝土加漿量一般在5～8(漿液質(zhì)量占混凝土質(zhì)量的比例)砂率砂率一般控制在3O％～36骨料大石：中石：小石一3

2、：4：3或4：3：3最大粒徑一般為80ram緩凝劑占膠凝材料的比例：0．7PMS一3引氣劑占膠凝材料的比例：8×104～12×10PMS—NEA3MgO小于膠凝材料的6包括水泥中MgO含量2．2．2原材料質(zhì)量控制(1)水泥、粉煤灰、外加劑的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率，見表2。表2水泥、粉煤灰、外加劑的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的快速檢定標(biāo)號(hào)拌和廠、水泥庫必要時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證水泥活性水泥細(xì)度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠水泥庫每200度需水}、凝結(jié)時(shí)間~400t一次檢定出廠水泥質(zhì)量、標(biāo)號(hào)密度、細(xì)度、需水量、燒失量粉煤灰倉庫每200

3、~400t一次評(píng)定質(zhì)量穩(wěn)定性粉煤灰強(qiáng)度比必要時(shí)進(jìn)行檢定出廠粉煤灰質(zhì)量緩凝劑、引溶液濃度拌和廠每班氣劑一次調(diào)整外加劑摻量、MgO每批不足200t，也應(yīng)檢測(cè)一次。(2)骨料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率，見表3。表3骨料的檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率名稱檢測(cè)項(xiàng)目取樣地點(diǎn)檢測(cè)頻率檢測(cè)目的細(xì)度模數(shù)拌和廠、篩分廠每天一次篩分廠控制生產(chǎn)，級(jí)配篩分r必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整混凝土配合比細(xì)骨料含水率拌和廠2h一次或必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量含泥量、容重拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行大、中、小石超、遜徑拌和廠、篩分廠每班一次篩分廠控制生產(chǎn)，調(diào)整混凝土配合比粗骨料含水率拌和廠每班一次或

4、必要時(shí)調(diào)整混凝土用水量小石黏土、淤泥、碎屑含量拌和廠、篩分廠必要時(shí)進(jìn)行2．2．3現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)土的VC值和骨料的分離情況。VC值一般控制在5～lOs。(1)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)的目的：碾壓混凝土攤鋪均勻，混凝土容易碾壓密實(shí)，且泛漿效1)驗(yàn)證設(shè)計(jì)配合比的工作度、碾壓機(jī)具的工作性能。果較好，即工作度較好。如果碾壓混凝土攤鋪均勻，骨2)確定現(xiàn)場(chǎng)碾壓參數(shù)及拌和系統(tǒng)的投料順序。料集中現(xiàn)象不明顯，但混凝土不容易碾壓密實(shí)，且泛漿3)確定混凝土的拌和時(shí)間。效果不好，即工作度較差，此時(shí)應(yīng)調(diào)整混凝土的配合比，4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)成果，必要時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)使

5、之達(dá)到較好的工作度。行調(diào)整。(3)投料順序：碾壓混凝土的投料順序不同于常態(tài)混(2)工作度：碾壓混凝土的可碾性，主要取決于混凝凝土，沒有一個(gè)固定的順序，要通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)加以確定。·23·鬻水利水電施工2014·第2期總第143期(4)拌和時(shí)間：取決于拌和機(jī)械設(shè)備，同樣需要現(xiàn)場(chǎng)碾2遍，振動(dòng)碾壓26遍，再靜碾2遍。針對(duì)大壩碾壓混試驗(yàn)確定。當(dāng)使用自落式拌和機(jī)拌制碾壓混凝土?xí)r，拌凝土的碾壓遍數(shù)也應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。和時(shí)間一般為15O～18Os；使用強(qiáng)制式拌和機(jī)時(shí)，拌和時(shí)2．3施工階段質(zhì)量控制間一般為3o~50s。為了加快施工進(jìn)度和適當(dāng)減少

6、拌和機(jī)2．3．1工序檢查和驗(yàn)收數(shù)量，應(yīng)優(yōu)先選用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌制碾壓混凝土。每個(gè)單元工程開倉前，按規(guī)程、規(guī)范和施工圖紙要(5)碾壓遍數(shù)：在較好工作度情況下，碾壓遍數(shù)主要求進(jìn)行建基面、施工縫處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件等工取決于碾壓機(jī)具的振幅、振動(dòng)頻率和行走速度。根據(jù)工序檢查和驗(yàn)收。程經(jīng)驗(yàn)，大多數(shù)工程大碾選用BW一202AD自行式雙筒振動(dòng)碾，碾壓遍數(shù)為靜碾2遍，振動(dòng)碾壓8遍，再靜碾223．2出機(jī)口碾壓混凝土VC值遍；小碾選用BW一75S系列的碾壓機(jī)具，碾壓遍數(shù)為靜碾壓混凝土出機(jī)口取樣檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率見表4。表4碾壓混凝土出機(jī)口取樣檢

7、測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)頻率檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)目的控制標(biāo)準(zhǔn)vc值每2h一次檢查可碾性，控制工作度變化允許偏差為3含氣量每班1～2次調(diào)整外加劑摻量允許偏差為l溫度每2～4h一次溫控要求不高于設(shè)計(jì)要求值抗壓強(qiáng)度每300~500m3一次，檢測(cè)碾壓混凝土質(zhì)量及施工質(zhì)量滿足設(shè)汁要求不足300m3每班至少取樣一次注氣候條件變化較大(大風(fēng)、降水和高溫)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加VC值檢測(cè)次數(shù)。2．3．3鋪筑質(zhì)量控制23．6碾壓速度、碾壓遍數(shù)施工中鋪料厚度要嚴(yán)格控制，混凝土的攤鋪厚度按碾壓采用BW202AD自行式雙筒振動(dòng)碾，BW-75S小現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定值進(jìn)行攤鋪，一

8、般為33cm，偏差控制在±碾用于靠近模板、基巖等邊角部位的碾，振動(dòng)碾倉面3cm以內(nèi)；攤鋪面要平整，高低差控制在3cm以內(nèi)。行走速度為1．O～1．5km／h。碾壓遍數(shù)通過牛產(chǎn)性試驗(yàn)確2．3．4施工現(xiàn)場(chǎng)VC值和密實(shí)度的質(zhì)量控制定，BW202AD振動(dòng)碾碾壓參數(shù)初擬為無振2遍+有振8