鑄鋼件生產(chǎn)操作規(guī)程

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1、鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗(yàn)規(guī)程配砂操作檢驗(yàn)規(guī)程造型操作檢驗(yàn)規(guī)程上箱造型檢驗(yàn)規(guī)程制芯操作檢驗(yàn)規(guī)程冶煉作業(yè)指導(dǎo)書裝配、合箱、澆注操作檢驗(yàn)規(guī)程澆冒口切割操作檢驗(yàn)規(guī)程清鏟操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)操作檢驗(yàn)規(guī)程鑄鋼件熱處理操作檢驗(yàn)規(guī)程第31頁說明1.本操作檢驗(yàn)規(guī)程是鑄鋼件生產(chǎn)各工序在進(jìn)行工作時(shí)必須遵守的主要工藝文件之一。也是生產(chǎn)組長、班長、副主任技術(shù)人員和檢查人員在指導(dǎo)生產(chǎn)時(shí)的主要依據(jù)。2.在操作檢驗(yàn)規(guī)程所規(guī)定之項(xiàng)目如與工藝文件夾抵觸時(shí)按專用工藝文件執(zhí)行。3.對設(shè)備的使用按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。4.本規(guī)程的解釋和修訂為公司技術(shù)部。5.本規(guī)程自下發(fā)之日執(zhí)行

2、。配砂操作檢驗(yàn)規(guī)程第31頁一.舊砂的準(zhǔn)備1.舊砂必須經(jīng)過處理，不能有碎的耐火磚塊、雜草、木塊、鐵塊等。2.舊砂塊度不能大于50×50毫米。二.砂型的配制與運(yùn)送1.混砂前首先檢查混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況是否良好，稱重裝置是否準(zhǔn)確，出砂裝置是否靈活。2.各種型砂的配比，見表1：水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標(biāo)編號(hào)種類粒度及塊度水玻璃%膨潤土水混制工藝性能指標(biāo)濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~7.52.5~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶

3、珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥0.2≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏色比重模數(shù)白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6注：夏季用下限，冬季用上限。第31頁3.加料不能超過混砂機(jī)的負(fù)荷，機(jī)器啟動(dòng)后方可按順序加入原材料。4.加料量力求準(zhǔn)確，并盡量做到一次加入。5.面砂和背砂要用專用的混砂機(jī)混制，不能共用一臺(tái)機(jī)器。6.送砂前砂斗要清理干凈，

4、各種型砂要裝入指定砂斗，不能混雜。三.型砂的檢驗(yàn)1.質(zhì)檢員對加料成分、加料順序、混壓時(shí)間情況進(jìn)行檢查，對違反工藝的現(xiàn)象要及時(shí)糾正。2.型砂試驗(yàn)員每天對面砂要進(jìn)行干拉強(qiáng)度、水分和透氣性進(jìn)行測定，對背砂要測定水分、通氣性，每天抽檢兩次。3.型砂試驗(yàn)員對測定結(jié)果進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)通知操作者，每天整理記錄報(bào)告組長，每月統(tǒng)計(jì)一次。第31頁造型操作檢驗(yàn)規(guī)程一.造型前的準(zhǔn)備1.熟悉鑄件工作圖紙和有關(guān)文件，有異議及時(shí)和相關(guān)部門溝通。2.檢查模型是否完整，有無損壞變形，定位要準(zhǔn)確，起模要牢固。3.檢查冶金附具有否好用，特別注意砂箱吊把、箱壁等。影響鑄件質(zhì)量

5、和安全時(shí)禁止使用。4.按工藝和鑄件的要求準(zhǔn)備好造型材料和工具。5.清理工作場地保證安全生產(chǎn)。二.手工對箱造型操作檢驗(yàn)1.選用砂箱須符合下列工藝要求：（1）、砂箱尺寸保證必要的吃砂量，一般側(cè)面模型距箱壁不小于100毫米（澆口另加），小件底面距箱帶不小于100毫米，大件底面距箱面帶不小于150毫米。（2）、箱帶要保證必要的強(qiáng)度和剛度，破損不全時(shí)允許焊補(bǔ)或用元鋼焊補(bǔ)。（3）、箱帶不得影響冒口的正常位置和阻礙冒口的收縮。2.對于較重翻箱易脫落的模型，用鐵絲或螺栓固定在箱帶上。3.按定位放好模型的活塊，根據(jù)工藝和鑄件的要求放置外冷鐵。4.根據(jù)工藝要求放置

6、冒口。其位置、數(shù)量和大小要符合工藝要求。5.控制面砂厚度其規(guī)定如下：（單位：毫米）鑄件壁厚鑄型面砂厚度（芯砂厚度）≤4030~6041~8040~8080~15080~100＞150120~250注：上型或大型實(shí)件面砂厚度可增加20~30%第31頁6.撞砂要緊實(shí)，特別活塊下面轉(zhuǎn)角外凹槽、窄溝等，每層砂撞實(shí)厚度不大于80毫米。撞砂一般不能中斷，如果中斷后又繼續(xù)撞砂時(shí)，要去掉接頭表面硬化層，填入新砂再撞。7.用耐火磚做澆口或拉筋時(shí)，接縫要嚴(yán)密，橫澆口一般距鑄件要大于250毫米，端部要擋上耐火磚，并用鐵棍固定，內(nèi)澆口或拉筋與鑄件接觸處的距離，不得小于

7、該處所要求的圓半徑，磚管周圍是面砂。內(nèi)澆口對接鑄件處必須有R20~30圓角過渡，以防裂紋產(chǎn)生。8.鑄型、泥芯必須排氣暢通。9.易裂、易變形的鑄件，冒口內(nèi)側(cè)距箱帶不小于120毫米，距鑄件中心1米的冒口沿冒口防礙收縮面放置80~100毫米疏松層。外鑄型阻礙收縮部位也要放疏松層。10.沿箱面鏟平，做好合箱標(biāo)記。11.開箱時(shí)天車要找正，起吊要找正，起模前沿模型四圍壓出一定的披縫，劃出鑄件相關(guān)中心線。12.吹CO2的一個(gè)重要原則是：低壓力0.15MPa，低流量20L/min,這樣吹出的型強(qiáng)度高,又節(jié)省CO2。加硬起模時(shí),撞擊模型必須墊以木塊。13.起模后

8、檢查活塊，外冷鐵的位置，如有移動(dòng)進(jìn)行校正，模型要及時(shí)對好。14.檢查鑄型的各部緊實(shí)度，松軟、損壞或型面露出背砂，要撞實(shí)修好，有無吹濕現(xiàn)象。15.型面上