鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗規(guī)程

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1、水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標編號種類粒度及塊度水玻璃%膨潤土水混制工藝性能指標濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~7.52.5~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥0.2≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100　鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏

2、色比重模數(shù)白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6注：夏季用下限，冬季用上限第35頁冶煉碳鋼的合理供電制度時期序號時間條件供電制度說明電壓電流熔化期1點弧時爐料上層是鋼屑或輕薄料高鋼屑和輕薄料的導(dǎo)電性較差爐料上層是重、實料低2開始熔化階段電弧埋入爐料前低小裸露的電弧降低爐蓋的壽命電弧埋入爐料后高大3熔化過程中電極第一次降到爐底時低小高電壓電弧對爐底的灼熱能力強、機械沖擊力大，容易引起爐底過熱和起坑。特別是輕薄料多，熔池中鋼水少時，爐底更易于過熱和起坑三根電極降到爐底以后10~15分鐘起至爐料熔清高大4爐料熔清后熔化過程中用吹氧助熔高大采用吹氧助熔能使

3、爐渣發(fā)泡，泡沫包裹住電弧。不用吹氧助熔時，爐渣不發(fā)泡，裸露的電弧損傷爐蓋熔化過程中不用吹氧助熔低小氧化期5吹氧前　吹氧脫碳法高大吹氧后期如鋼水溫度過高可停電吹氧6吹氧后吹氧脫碳法低小7礦石沸騰礦石脫碳法高大礦石沸騰不宜用低電壓，因低電壓電弧的熱影響區(qū)小，熔池不能全面加熱，易產(chǎn)生熔池邊緣部分鋼水碳分脫不掉的現(xiàn)象8凈沸騰礦石脫碳法低小還原期9還原初期扒除氧化渣并加入稀薄渣料后高中使用較大的功率，以加速稀薄渣料的熔化10還原過程中稀薄渣形成后直至還原終了低小應(yīng)避免在還原后期用高電壓大功率進行提溫，因高電壓提溫易造成爐渣溫度過高（爐渣溫度與鋼水溫度相差懸殊）的現(xiàn)

4、象。出鋼后，高溫爐渣嚴重浸蝕盛鋼桶塞桿，甚至將塞桿熔斷第35頁鑄鋼件生產(chǎn)通用操作檢驗規(guī)程（試行稿）　配砂操作檢驗規(guī)程造型操作檢驗規(guī)程上箱造型檢驗規(guī)程制芯操作檢驗規(guī)程冶煉作業(yè)指導(dǎo)書裝配、合箱、澆注操作檢驗規(guī)程澆冒口切割操作檢驗規(guī)程清鏟操作檢驗規(guī)程鑄鋼件缺陷焊補操作檢驗規(guī)程鑄鋼件熱處理操作檢驗規(guī)程　第35頁說明1.本操作檢驗規(guī)程是鑄鋼件生產(chǎn)各工序在進行工作時必須遵守的主要工藝文件之一。也是生產(chǎn)組長、班長、副主任技術(shù)人員和檢查人員在指導(dǎo)生產(chǎn)時的主要依據(jù)。2.在操作檢驗規(guī)程所規(guī)定之項目如與工藝文件夾抵觸時按專用工藝文件執(zhí)行。3.對設(shè)備的使用按設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

5、進行。4.本規(guī)程的解釋和修訂為公司技術(shù)部。5.本規(guī)程自下發(fā)之日執(zhí)行?！〉?5頁配砂操作檢驗規(guī)程一.舊砂的準備1.舊砂必須經(jīng)過處理，不能有碎的耐火磚塊、雜草、木塊、鐵塊等。2.舊砂塊度不能大于50×50毫米。二.砂型的配制與運送1.混砂前首先檢查混砂機運轉(zhuǎn)和潤滑情況是否良好，稱重裝置是否準確，出砂裝置是否靈活。2.各種型砂的配比，見表1：水玻璃砂的配比及混制工藝和性能指標　編號種類粒度及塊度水玻璃%膨潤土水混制工藝性能指標濕壓MPa干拉MPa濕透氣性水分（%）面砂面砂1新砂40~70目6.5~7005~8分鐘≥2003～4面砂2刮地坑砂新砂40~70目7~

6、7.52.5~3適量干混2~4分鐘濕碾5分鐘≥1505～6寶珠砂鉻礦砂新砂20~40目40~70目2~2.52.5~300混碾5~8分鐘≥2003～4背砂舂箱砂舊砂≤50mm50適量混碾5~8分鐘≥0.2≥1005～6打芯砂舊砂≤50mm400混碾5~8分鐘≥100地坑砂舊砂≤50mm300混碾5~8分鐘≥100鑄鋼常用水玻璃技術(shù)參數(shù)顏色比重模數(shù)白色、青灰色1.48～1.562.0～2.6第35頁注：夏季用下限，冬季用上限。3.加料不能超過混砂機的負荷，機器啟動后方可按順序加入原材料。　4.加料量力求準確，并盡量做到一次加入。5.面砂和背砂要用專用的混砂

7、機混制，不能共用一臺機器。6.送砂前砂斗要清理干凈，各種型砂要裝入指定砂斗，不能混雜。三.型砂的檢驗1.質(zhì)檢員對加料成分、加料順序、混壓時間情況進行檢查，對違反工藝的現(xiàn)象要及時糾正。2.型砂試驗員每天對面砂要進行干拉強度、水分和透氣性進行測定，對背砂要測定水分、通氣性，每天抽檢兩次。3.型砂試驗員對測定結(jié)果進行記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時通知操作者，每天整理記錄報告組長，每月統(tǒng)計一次。　第35頁造型操作檢驗規(guī)程一.造型前的準備1.熟悉鑄件工作圖紙和有關(guān)文件，有異議及時和相關(guān)部門溝通。2.檢查模型是否完整，有無損壞變形，定位要準確，起模要牢固?！?.檢查冶金附具有

8、否好用，特別注意砂箱吊把、箱壁等。影響鑄件質(zhì)量和安全時禁止使用。4.按工藝和鑄件