汽機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試方案

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1、目次1目的…………………………………………………(02)2編制依據(jù)……………………………………………(02)3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介………………………………………(02)4調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)………………………………(06)5組織分工……………………………………………(06)6儀器設(shè)備的配置……………………………………(07)7整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件……………………………(07)8整套啟動(dòng)程序及原則………………………………(10)9首次整套啟動(dòng)操作步驟……………………………(15)10主要設(shè)備及系統(tǒng)投入要點(diǎn)…………………………(16)11冷熱態(tài)

2、啟動(dòng)劃分標(biāo)準(zhǔn)………………………………(18)12停機(jī)操作……………………………………………(19)13安全注意事項(xiàng)………………………………………(19)141目的為加強(qiáng)山西發(fā)鑫集團(tuán)發(fā)電廠2×12MW機(jī)組調(diào)試工作的管理,明確啟動(dòng)調(diào)試工作的任務(wù)和各方職責(zé),規(guī)范調(diào)試項(xiàng)目和程序,使汽輪機(jī)整套啟動(dòng)調(diào)試工作有組織、有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行,全面提高調(diào)試質(zhì)量,確保機(jī)組安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn),特制定本方案。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996年版)及相關(guān)規(guī)程》;2.2《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》;2

3、.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》;2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》;2.5制造廠家及設(shè)計(jì)院相關(guān)資料。3設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)介3.1工程概況山西發(fā)鑫集團(tuán)發(fā)電廠2×12MW汽輪發(fā)電機(jī)組機(jī)組系上海汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn),為60年代產(chǎn)品,已運(yùn)行近50年,拆除后主機(jī)的主要部件,如轉(zhuǎn)子、隔板、等均返青島汽輪機(jī)廠進(jìn)行了修復(fù)和改造,并做了動(dòng)平衡試驗(yàn),目前安裝工作已結(jié)束,基本上達(dá)到了試車條件。該汽機(jī)的調(diào)節(jié)系統(tǒng)是采用全液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)阻尼為轉(zhuǎn)速的傳感元件,經(jīng)蝶閥放大后控制執(zhí)行機(jī)械來(lái)達(dá)到調(diào)整調(diào)門開度的目的,該系統(tǒng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢修后,維持原狀態(tài)不變。3.4主要設(shè)備技術(shù)規(guī)

4、范3.4.1汽輪機(jī)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1汽輪機(jī)型式單缸單抽汽凝汽式汽輪機(jī)2汽輪機(jī)型號(hào)T-31-12-23額定功率KW120004VWO工況時(shí)功率KW120005工作轉(zhuǎn)速r/min30006旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針(順汽流)7主汽閥前額定壓力MPa(a)3.438主汽閥前額定溫度℃4359排汽壓力kPa(a)5.510主汽額定流量t/h751411冷卻水溫度(最高溫度)℃27(33)12額定給水溫度℃15013給水回?zé)峒訜崞鲾?shù)目1低+1除氧+1高14額定工況下汽耗率5620Kg/KW.h4調(diào)試內(nèi)容及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.1調(diào)試內(nèi)容:4.1.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)至額

5、定轉(zhuǎn)速后復(fù)核各部分油壓值,完成各項(xiàng)自動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn);4.1.2汽輪機(jī)組空負(fù)荷試驗(yàn)與調(diào)整1)汽輪機(jī)啟動(dòng)、升速、額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn);2)主油泵切換試驗(yàn);3)主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn);4)并網(wǎng)、帶負(fù)荷試驗(yàn);5)超速試驗(yàn);6)整套啟動(dòng)汽輪機(jī)運(yùn)行參數(shù)控制與調(diào)整。4.1.3汽輪機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)與調(diào)整1)投入回?zé)嵩O(shè)備和抽汽設(shè)備;2)調(diào)節(jié)系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn);3)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn);4.1.4汽輪機(jī)組滿負(fù)荷72+24小時(shí)試運(yùn)行。4.2驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1沖轉(zhuǎn)前轉(zhuǎn)子偏心率≤0.05mm,轉(zhuǎn)子晃動(dòng)不大于原始值±0.03mm,主機(jī)潤(rùn)滑油溫38~42℃。4.2.2真空嚴(yán)

6、密性試驗(yàn),真空下降率≤0.4kPa/min。4.2.3主機(jī)正常運(yùn)行時(shí),主機(jī)潤(rùn)滑油溫40~45℃,凝汽器真空>90kPa,軸承金屬溫度≤90℃,軸承振動(dòng)≤0.03mm。5組織分工5.1調(diào)試單位負(fù)責(zé)方案的編寫、實(shí)施及指導(dǎo),并做好記錄;5.2安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù),配合系統(tǒng)檢查,消除缺陷,現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi);5.3運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備及系統(tǒng)檢查操作、調(diào)整控制運(yùn)行參數(shù)并做好記錄。6使用儀器設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)備注141便攜振動(dòng)表Vm-632紅外線測(cè)溫儀PM3在線表計(jì)7整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件7.1汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助設(shè)備安裝工作全部完畢,并檢驗(yàn)合格,有驗(yàn)

7、收簽證;7.2汽機(jī)本體、各加熱器、高溫蒸汽管道保溫工作結(jié)束,設(shè)備及管道油漆工作結(jié)束,管道色環(huán)及介質(zhì)流向標(biāo)注正確;7.3各壓力容器及系統(tǒng)管道水壓試驗(yàn)合格,經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格,并有報(bào)告和簽證;7.4各轉(zhuǎn)動(dòng)輔助設(shè)備經(jīng)分部試運(yùn)正常,熱工、電氣保護(hù)、程控聯(lián)鎖動(dòng)作正常,信號(hào)正常。分部試運(yùn)記錄完整并有簽證,已交運(yùn)行人員代管;7.5疏排水設(shè)備可靠,保證地溝排水暢通,疏水排放符合設(shè)計(jì)要求,閥門操作方便;7.6主蒸汽、汽封供汽、除氧器加熱蒸汽及廠用蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃干凈,并辦理簽證。7.7主給水管道、凝結(jié)水管道、工業(yè)冷卻水管道沖洗干凈,臨時(shí)系統(tǒng)恢

8、復(fù)正常;7.8主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安油路系統(tǒng),油循環(huán)沖洗合格,并有油質(zhì)化驗(yàn)合格報(bào)告。7.9有關(guān)油、水系統(tǒng)中的濾網(wǎng)、過濾器經(jīng)分部試運(yùn)后,重新清掃干凈并恢復(fù);7.10凝汽器灌水至喉部,真空系統(tǒng)找漏結(jié)束,真空系統(tǒng)靜態(tài)抽真空試驗(yàn)合格。凝汽器水質(zhì)沖洗合格;

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