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《低溫甲醇洗裝置突發(fā)事故應急處理預案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、低溫甲醇洗裝置事故應急處理預案凈化裝置包括低溫甲醇洗、混合制冷、硫回收三個工號，同時和外界的聯(lián)系也非常緊密，如蒸汽系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、脫鹽水系統(tǒng)、氮氣（氣提氮）系統(tǒng)等。在低溫甲醇洗裝置因內部原因或外部原因引起突發(fā)事故時，系統(tǒng)的調整尤為重要，在確保安全的前提下，降低事故等級，減少事故損失是處理事故的主要依據(jù)。現(xiàn)將低溫甲醇洗裝置常見的突發(fā)性事故編輯整理如下。低溫甲醇洗裝置可能遇到的突發(fā)性事故包括以下幾個部分：1.工號突發(fā)性事故2.氮氣（氣提氮）系統(tǒng)事故3.儀表空氣事故4.蒸汽系統(tǒng)事故5.電力系統(tǒng)事故6.循環(huán)水系統(tǒng)事故7
2、.脫鹽水系統(tǒng)事故8.其它突發(fā)性事故一、工號突發(fā)性事故（一）原料氣故障1．手動關閉LV613A002/04，現(xiàn)場關LV613A002/04截止閥、粗煤氣大閥。若有NM則開中壓氮氣充壓。2．停氣提氮氣。3．注意各泵運行情況，調整好各液位。4．停噴射甲醇。5．甲醇循環(huán)量減至50%，保持甲醇循環(huán)運行。根據(jù)停車時間長短，決定是否停甲醇循環(huán)。（二）、造氣事故煤氣化裝置由14臺氣化爐組成.1.單臺氣化爐的停車對系統(tǒng)影響不大，其它氣化爐在工況允許下稍增加負荷，同時后系統(tǒng)稍減負荷運行。2.多爐同時停車的可能性較小，若氣化爐的產氣量不能同時維持后系統(tǒng)的運行
3、，則低溫甲醇洗停一個或者多個系列。3.若氣化爐全部停車，系統(tǒng)按停車程序執(zhí)行。（三）、低溫甲醇洗事故低溫甲醇洗主要脫除粗煤氣中的CO2和H2S，在低溫甲醇洗發(fā)生事故后做如下處理：1.4系統(tǒng)相應減負荷調整。2.若遇E613A02塔頂CO2突破，則將凈化氣切至甲醇合成裝置。3.若遇E613A01塔頂H2S突破，低溫甲醇洗退粗煤氣，甲醇循環(huán)再生。4.若單系列CO2突破或者H2S突破時，減此系列負荷，相應調整工況。調整不了時，低溫甲醇洗退粗煤氣，甲醇循環(huán)再生。（四）、混合制冷故障1．氨壓縮機故障：（1）短時間，聯(lián)系調度，請示613#系統(tǒng)降負荷運行
4、（原則AIA613A001/002/003不能報警，E613A02凈化氣中CH3OH要小于50ml/m3）。聯(lián)系壓縮裝置啟動氨壓縮機；主操處理制冷崗位故障。（2）長時間，則按短期停車處理，停甲醇循環(huán)（不能進行甲醇再生的項目）。2．制冷量供給不足：請求調度，系統(tǒng)減負荷運行。（五）硫回收故障1．短時間故障a)打開PV613A059B閥將酸氣切至火炬。a)同時關閉PV613A059A閥。b)協(xié)調處理硫回收裝置故障。c)硫回收裝置正常后向硫回收供氣。2．長時間故障a)打開PV613A059B閥將酸氣切至火炬。b)同時關閉PV613A059A閥。
5、c)協(xié)調處理硫回收裝置故障。d)請示調度是否減負荷或停車。二、氮氣（氣提氮）系統(tǒng)事故1)低壓氮氣管網(wǎng)故障，關PV613A135/136前截止閥及旁路閥，關各吹掃氮氣。2)氣提氮氣故障，低溫甲醇洗立即降負荷，維持生產，如時間較長，則按照原料氣中斷處理。3)由于氣提氮氣中斷后，會引起去硫回收的硫化氫富氣中硫化氫濃度降低，硫回收可能無法運行，則切至火炬系統(tǒng)。4)當凈煤氣中硫化氫或者二氧化碳超標，立即申請停車。三、儀表空氣管網(wǎng)事故1．停循環(huán)，先停J613A01～J613A05和J613A07，再停其他泵最后停J613A06。2．關閉粗煤氣大閥、
6、LV613A002/04前截止閥。3．將閃蒸氣切至火炬。4．關高壓至低壓調節(jié)閥的截止閥，停噴射甲醇。5．關閉氨冷器進氨截止閥。四、蒸汽系統(tǒng)事故（由全廠蒸汽管網(wǎng)引起）。1．中控按下緊急停車按鈕。現(xiàn)場關粗煤氣大閥，將閃蒸氣切至火炬。2．現(xiàn)場停甲醇循環(huán)，停預洗再生系統(tǒng)（基本方法同短期停車）。五、電力系統(tǒng)事故按緊急停車事故處理六、循環(huán)水系統(tǒng)事故按短期停車處理七、脫鹽水系統(tǒng)事故1.短期故障a)聯(lián)系調度維修脫鹽水系統(tǒng)。b)預洗系統(tǒng)減負荷運行。2.長期故障聯(lián)系調度停預洗系統(tǒng)
