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《汽車沖壓廠過程檢驗規(guī)范》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、德信誠培訓(xùn)網(wǎng)汽車沖壓廠過程檢驗規(guī)范1.目的:制定在試模樣品或批量生產(chǎn)件的一般檢驗準則,在試?;蚺可a(chǎn)時在技術(shù)規(guī)格和廠家及設(shè)計等沒有明確規(guī)定時,以此規(guī)范作為檢驗的依據(jù)。2.適用范圍:適用于汽車沖壓廠所有沖壓件。3.特殊規(guī)定:本文件若與技術(shù)文件及工藝設(shè)計要求發(fā)生沖突,以技術(shù)文件及工藝設(shè)計為準。4.規(guī)范性引用文件:1、GB/T1800.3—1998標準公差數(shù)值2、GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值3、GB/T13914—2002沖壓件尺寸公差4、GB/T13915—2002沖壓件角度公差5、GB/T13916—2002沖壓件未注公差尺
2、寸極限偏差5.相關(guān)參考標準:1.《沖壓件工藝》2.《沖壓件過程檢驗指導(dǎo)書》共143份6.檢驗規(guī)定:6.1毛刺的規(guī)定6.1.1所有沖壓件的毛刺高度不得超過板厚的5%,不允許有毛刺的地方,不得有刮手的感覺。沖壓件毛刺高度允許值板厚(mm)0.5~1.01.0~1.51.5~2.52.5~4.0毛刺高度(mm)0.120.180.200.206.1.2彎曲時,彎曲角根部端面擠出的毛刺也應(yīng)該在板厚的5%的規(guī)定之內(nèi)(如圖一)。更多免費資料下載請進:http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)擠出毛刺圖一6.2平面度的規(guī)定6.2.1沖壓
3、件平面不允許有與設(shè)計圖紙不相符的嚴重翹曲。6.2.2平面度不得大于零件的最大對角長度尺寸的0.4%,用游標卡尺,刀口尺及塞尺對其進行測量。6.2.3圖紙有特殊要求平面時,要以規(guī)格要求為準加以控制。6.3由于沖孔引起的突起(圖二)6.3.1有時在沖孔邊緣會引起突起和凹陷,當(dāng)超出尺寸界限時不合格。超出尺寸界線不可接受在尺寸界線不內(nèi)可接受圖二6.3.2對于車身沖壓件RPS定位系統(tǒng)確定的定位工藝孔,不論孔距尺寸的大小,其孔中心距的公差都規(guī)定為:±0.08mm6.4拉深引起的凹陷靠近切邊邊緣的拉深引起的凹陷,在不影響裝配功能和強度的情況下,可以接受。6.
4、5定點檢驗和生產(chǎn)材料規(guī)定6.5.1在拉深和整形工位定點關(guān)注抽檢有必要時實行100%全檢。6.5.2每批次生產(chǎn)原材料要求預(yù)留20件為下一批次生產(chǎn)時做材料對比。6.6沖壓件折彎角度的控制更多免費資料下載請進:http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)沖壓件任何折彎邊的角度必須控制在±0.5°范圍,以防止因裝配、焊接、拉鉚、打螺釘后產(chǎn)生變形。6.7表面質(zhì)量要求原則上不允許有皺折及影響裝配的任何缺陷。但由于大型被包容件或內(nèi)含件形狀復(fù)雜,成型困難,又處于內(nèi)部焊接裝配的特性,因此在表面質(zhì)量的要求上,允許在不可見或不影響相關(guān)部件的部位,
5、可以有輕微的皺折、暗坑、拉傷等缺陷存在。零件的形狀要求6.7.1沖裁后的零件制品,其外形及內(nèi)孔形狀必須符合數(shù)模或零件圖樣的要求,其外緣不能有缺邊、中心偏移的現(xiàn)象。6.7.2零件的表面質(zhì)量要求沖裁后的零件表面必須符合數(shù)模和圖樣的要求,不得有撓曲、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。同時不能有明顯的毛刺和塌角。6.8斷裂,拉裂現(xiàn)象6.8.1制件表面不得有斷裂及拉裂發(fā)生。6.8.2制件圓角或深度拉深處不得有開裂或隱裂的發(fā)生。6.8.3沖壓件任何部位不允許有裂紋產(chǎn)生。6.9到底標示線或特殊符號及公差表6.9.1圖面上的到底標示線或特殊符號必須沖制清晰,不允許漏壓(包括接口標示
6、線,標簽對齊線)。更多免費資料下載請進:http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)沖壓件要求尺寸公差表:序檢查項目公差(mm)圖示定義1基準基準面±0.1基準孔2形狀面A.結(jié)合面±0.5B.一般面外表件±1.0內(nèi)表件±1.53翻邊線±0.54修邊線±0.55翻邊高度±1.06孔孔徑基準孔+0.20關(guān)聯(lián)孔±0.3一般孔±0.5孔位基準孔±0.1JIA基準孔±0.2關(guān)聯(lián)孔±0.5一般孔±1.0標記處數(shù)更改文件簽字日期6.10制件異常不允許缺陷6.10.1在彎曲,拉深時零件表面不允許拉傷,破壞鋅層。6.10.2不允許有鐵銷存在于
7、沖壓件的任何部位。6.10.3彎曲后彎曲線處不允許有鐵銷存在。6.10.4不允許漏沖孔。6.11沖壓件表面質(zhì)量的檢驗更多免費資料下載請進:http://www.55top.com好好學(xué)習(xí)社區(qū)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)表面質(zhì)量的判斷依據(jù)沖壓件噴漆后表面缺陷的可見程度,(一類)和(二類)表面區(qū)域在光照條件下檢驗。質(zhì)量級別參照按附件:《DXC汽車外覆蓋件表面質(zhì)量AUDIT標準》評定方法實施。6.12沖壓件的檢驗頻次6.12.1生產(chǎn)過程中嚴格貫徹三檢(自檢、專檢、巡檢)制度,對重要的外表面件、大型被包容件或內(nèi)含件自檢、專檢頻次在試生產(chǎn)時不小于20%,批生產(chǎn)時不小于1
8、0%。6.12.2一般要求的沖壓件自檢、專檢頻次試生產(chǎn)時不小于10%,批生產(chǎn)時不小于5%。6.12.3首件檢驗是指生產(chǎn)時的第一件或是前幾件,首件檢驗要