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《檢驗規(guī)范-汽車后視鏡檢驗規(guī)范》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、xxxx有限公司文件編號QW-03XX版次/修改號A/0受控號質量管理體系標準文件編制/日期xx審核/日期批準/日期生效日期xxxxxxx有限公司目錄文件編號QW-0300版次/修改號A/0受控號目錄序號文件編號文件名稱01QW-0300產(chǎn)品檢驗計劃02QW-0301進貨檢驗規(guī)范03QW-0302過程檢驗規(guī)范04QW-0303成品檢驗規(guī)范05QW-0304例行檢驗規(guī)范xxxx有限公司產(chǎn)品檢驗計劃文件編號QW-0300版次/修改號A/0受控號產(chǎn)品檢驗計劃一、目的：為使我公司生產(chǎn)的汽車后視鏡產(chǎn)品從原材料至加工到出貨的各階段質量檢測和常規(guī)試驗有依據(jù)可遵循，
2、從而達到質量控制的目的，特制定本規(guī)范。二、適用范圍：本公司生產(chǎn)之汽車后視鏡產(chǎn)品的材料采購、各工序生產(chǎn)加工品、成品的進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。三、檢驗項目和標準：依檢驗規(guī)范規(guī)定的各材料、制程、成品規(guī)定的檢驗項目和標準進行，過程工序檢驗還須對生產(chǎn)過程的人、機、物、作業(yè)方式（工藝流程及方法）、環(huán)境進行監(jiān)控。當有客戶特殊要求的項目和/或標準時，依客戶要求執(zhí)行，但必須同時符合行業(yè)和國家標準。四、不合格分類：CR（致命不合格）：質量特性嚴重不符合規(guī)定的要求,可能會危害使用者生命或安全；MAJ（嚴重不合格）：喪失或顯著降低產(chǎn)品實用性能,不能達成使用目的,或一般
3、質量特性或主要性能不符合規(guī)定要求的；MIN（輕微不合格）：一般性能或外觀、標志不符合規(guī)定要求的;或不影響產(chǎn)品的實用性和使用目的。五、進貨檢驗計劃：1．檢驗依據(jù)：均依《進貨檢驗規(guī)范》標準及供應商承認書進行。2．抽樣方案依GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（Ⅱ）進行。3．合格質量水平AQL：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。結果判定：若樣本在檢驗和試用過程中若未有發(fā)現(xiàn)任何不合格現(xiàn)象,則該批為合格批；若樣本中發(fā)現(xiàn)有任何不合格現(xiàn)象,則該批為不合格批。4．不合格批可退貨或經(jīng)批準讓步接收。按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5．本公司全檢的零部件有：外殼、三
4、角座、內鏡支架，對于破壞性試驗的檢驗項目：鹽霧試驗、撞擊試驗、高低溫試驗每批抽1件。6．檢驗結果記錄于“進貨檢驗報告”。若連續(xù)三批材料被判不合格時，品管員應向供應商發(fā)出“糾正和預防措施單”，要求供應商分析改進。六、過程檢驗計劃：7．1、檢驗依據(jù)：依樣板、作業(yè)指導書、《過程檢驗規(guī)范》及圖紙之要求進行。8．2、首檢:對于工序產(chǎn)品，生產(chǎn)時均須進行首件檢驗，并將檢驗結果記錄在《生產(chǎn)首件檢驗記錄表》內；3、巡檢：首檢合格后，生產(chǎn)車間正式生產(chǎn)，工序檢驗員須以每2小時為一周期對生產(chǎn)進行巡回檢查，檢查結果記錄在《生產(chǎn)巡檢記錄表》內；4、全檢（例行檢驗）:對于汽車后視
5、鏡產(chǎn)品的外觀、標志、電氣參數(shù)及功能須進行全檢，并將檢驗結果記錄在《產(chǎn)品全檢記錄表》內.5、對于批量全檢不合格的產(chǎn)品,檢驗時發(fā)現(xiàn)嚴重不合格，或制程不良超過5%時,檢驗員須發(fā)出“糾正和預防措施單”,交品管主管和生產(chǎn)主管按《不合格品控制程序》處理，并要求生產(chǎn)分析改進。xxxx有限公司產(chǎn)品檢驗計劃文件編號QW-0300版次/修改號A/0受控號七、最終檢驗計劃：1．檢驗依據(jù)：《成品檢驗規(guī)范》及工程圖紙進行。2．抽樣方案依GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（Ⅱ）進行。3．合格質量水平AQL：CR=0，MAJ=1.5，MIN=4.0，若顧客有特殊要求時,依
6、顧客要求標準執(zhí)行.4．結果判定：若在檢驗中發(fā)現(xiàn)樣本不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)（Ac），則該批為合格批；若樣本中的不合格數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)（Re），則該批為不合格批。5．檢驗結果記錄于《成品檢驗報告》中；6．不合格批按《不合格控制程序》執(zhí)行。八、判定說明：1．品管員以各檢測項目和檢測標準為依據(jù)判定，若發(fā)現(xiàn)無法判定時，應立即報告主管確認，必要時向管理者代表報告，以檢測報告和樣品為判定依據(jù)；2．所有包裝與外觀檢驗，在缺陷判定表中已表示為MIN者，可依實際狀態(tài)對此判定標準更差之情況（未在判定表中列出者）作為MAJ；3．品管員必須依判定標準將檢驗結果如
7、實填入檢驗報告中。九、附錄：附錄A：樣本大小字碼表。附錄B：GB2828-2003正常檢查一次抽樣方案（II）。十、例行檢驗：按產(chǎn)品在包裝前進行的100%檢驗，具體依QW-0302之要求進行。十一、確認檢驗：指定期抽樣檢查其是否能持續(xù)符合認證要求所進行檢查，對本公司關鍵的原器件：反射面、支架、保護框架每年確認一次各材料的相關項目，其具體檢驗項目要求如下：序號檢測項目檢測依據(jù)的標準條款周期1反射面曲率半徑、反射率1年1次2支架撞擊、抗彎曲性1年1次3保護框架撞擊、抗彎曲性1年1次十二、本公司的產(chǎn)品之定期確認檢驗，依汽車后視鏡3C認證實施規(guī)則及GB150
8、84的要求進行檢驗，其檢驗我司將予以委托有資質的實驗室進行，其具體檢驗項目要求如下：序號檢測項目檢測依據(jù)的標
