300mw機組鍋爐給水泵電機振動故障原因分析

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1、300MW機組鍋爐給水泵電機振動故障原因分析?閱讀：[77]??作者：佚名??發(fā)表日期：2009-7-8?【摘　要】針對某臺300MW鍋爐給水泵電動機振動故障，進行現(xiàn)場測量試驗、數(shù)據(jù)分析與故障診斷，通過檢查得以證實設(shè)備故障振動原因，對電動機鼠籠斷條影響設(shè)備振動的故障機理進行簡要分析。【關(guān)鍵詞】振動熱變形電動機鼠籠條　　1　前言　　某發(fā)電公司一臺300MW機組的鍋爐給水泵，系沈陽水泵廠生產(chǎn)的CHTC516S-2型泵，流量：573m3/h，揚程：2260m，額定最高轉(zhuǎn)速：5600r/min，配哈爾濱電機廠生產(chǎn)的YKS

2、710-4型異步電動機，額定功率：5500KW，額定電壓：6000V，額定電流：631A，額定轉(zhuǎn)速：1491r/min，設(shè)備允許振動小于80mm。該給水泵組由給水泵、耦合器、電動機、前置泵聯(lián)成軸系，具有轉(zhuǎn)速與流量可調(diào)功能，其結(jié)構(gòu)簡圖如下：　　　　　　　　　　　　　　　圖1:某發(fā)電公司#1機300MW給水泵電動機軸系簡圖　　該電動機自2007年11月2日運行中軸承振動突然增大后，雖經(jīng)多次從機械方面：檢查對輪連接中心、軸瓦、端蓋支承剛度進行調(diào)整處理，電動機振動仍然超標(biāo)?！　?　設(shè)備振動特點　　2.1　試驗工況　　2.

3、1.1　給水泵電動機單轉(zhuǎn)試驗：電動機電流：180A，電動機為定速1498r/min?！　?.1.2　給水泵變轉(zhuǎn)速（負荷）試驗工況見表1?！　　　　　　　　　　　　　　”?.給水泵變轉(zhuǎn)速試驗工況　　2.2　設(shè)備振動概況　　2.2.1　單轉(zhuǎn)電動機最大振動15m，測量振動數(shù)據(jù)見表2?！　?.2.2　振動最大的測點在電動機兩端軸承,相鄰的設(shè)備耦合器和前置泵軸承振動均在30m以下；　　　　2.2.3　電動機基礎(chǔ)振動始終很?。?0m左右）?！　　　　　”?.某臺300MW機組#1C給水泵電動機振動試驗數(shù)據(jù)單位：m∠°　　　　

4、注：振動幅值單位：微米，振動相位單位：度　　2.2.4　在給水泵轉(zhuǎn)速升到5050r/min工況時，電動機振動顯著增大，電動機內(nèi)部出現(xiàn)周期性異音，異音周期與振動波動周期同步?！　?.2.5　現(xiàn)場記錄表明，隨著運行時間增長，電動機啟動電流逐漸增大，見表3?！　　　　　　　　　　”?電動機4次啟動電流參數(shù)測量統(tǒng)計　　2.3　振動頻譜分析和相位特征　　2.3.1　電動機兩端軸承振動以基頻為主，水平方向振動存在一定量的2X分量。以泵轉(zhuǎn)速5050r/min工況下耦合器端軸承振動為例：Σ：110～125m，1X：44～70m，

5、2X：30m，垂直方向振動幾乎沒有倍頻振動分量?！　?.3.2　軸承振動幅值和相位不穩(wěn)定,有較大波動量。特別是基頻振幅，最大波動幅值47～90m；最大相位波動量44°～153°。　　2.3.3　隨著給水泵轉(zhuǎn)速增加電動機耦合器端軸承振動相位變化很大,垂直振動由52m/214°變至92m/50°；水平振動從23m/140°變至88m/0°?！　?.3.4　給水泵轉(zhuǎn)速升、降轉(zhuǎn)速至4500r/min工況下，振動存在較大差別，以前置泵端軸承振動為例：升速時42～55m/23°，降速時55～67m/84°?！　?　振動原因分

6、析　　3.1　查現(xiàn)場記錄發(fā)現(xiàn)在電動機振動增大時，相鄰的設(shè)備耦合器和前置泵振動始終很小，可以確定為電動機自身的設(shè)備缺陷；　　3.2　電動機基礎(chǔ)振動不大，而且基本穩(wěn)定，可以排除電動機支承因素影響振動；　　3.3　電動機定子本體振幅小于軸承振幅，定子最大振幅不超過30m，振動成分以基頻為主，可以排除電動機定子因素；　　3.4　鑒于電動機轉(zhuǎn)速為定速，電動機單轉(zhuǎn)時振動小于20m，可排除電動機轉(zhuǎn)子不平衡因素；　　3.5　唯獨不能排除電動機轉(zhuǎn)子電氣方面的故障。在給水泵升、降轉(zhuǎn)速4500r/min工況下，振動存在較大差別，表明電

7、動機轉(zhuǎn)子隨著工作電流與功率參數(shù)，存在逐漸惡化現(xiàn)象?！　?　電動機檢查　　根據(jù)以上分析，決定對電動機解體檢查，轉(zhuǎn)子抽出后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子耦合器端存在局部過熱現(xiàn)象（圖2），耦合器端綁扎端部籠條玻璃絲布有鼓包現(xiàn)象，打開玻璃絲布再進一步檢查。發(fā)現(xiàn)耦合器端47根籠條中就有32根斷裂或脫焊（圖3），前置泵端也有20多根斷裂。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖2　轉(zhuǎn)子出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖3　籠條斷裂或脫焊　　5　電動機轉(zhuǎn)子鼠籠斷條故障振動機理　　一般三相異步電動機啟動電流是額定空載

8、電流的5～10倍，考慮到該三相異步電動機為鼠籠結(jié)構(gòu)設(shè)計。其額定工作電流631A，電動機單轉(zhuǎn)工作電流180A，泵組啟動電流由908.8A升至2316A。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)子籠條反復(fù)承受啟動電流瞬間過載力矩沖擊，極容易疲勞斷裂。一旦出現(xiàn)某根斷條現(xiàn)象，將導(dǎo)致轉(zhuǎn)子出現(xiàn)電流短路環(huán)，一是電磁力的不對稱，二是斷裂處發(fā)熱轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱變形。加劇故障惡化與衍深。由于電動機轉(zhuǎn)子的熱變形引起的撓度變化可近