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1、設(shè)備管理鍋爐給水泵振動原因分析及消除柯璟炎陳英德(蘭州石油化工公司維達公司維修一分公司甘肅蘭州730060)摘要：蘭州石化硝酸車間的鍋爐給水泵屬于TDF型多級離潤滑失效，則會使軸承運轉(zhuǎn)時的溫度過高，造成軸承失效產(chǎn)心泵，總體結(jié)構(gòu)為雙殼體徑向剖分多節(jié)段臥式雙支撐結(jié)構(gòu)。該泵生振動，對設(shè)備帶來嚴重的傷害，造成這一情況的主要原因一般在2013年4月份進行了計劃性解體大修，主要檢修內(nèi)容為消除機有以下兩種情況：泵非驅(qū)動側(cè)軸承溫度過高和振動。在解體檢修過程中測量推力（1）油路系統(tǒng)不暢通；軸承體的平面和油環(huán)套端面之間
2、的間隙，以及其他各部的分析處（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，潤滑油中必然會產(chǎn)生金屬雜質(zhì)，對軸承理，是振動消除的核心，測量后的數(shù)據(jù)處理是影響鍋爐給水泵的的滾動體和滑道造成磨損，同時溫度的變化也會對潤滑油質(zhì)產(chǎn)生檢修質(zhì)量以及能否成功開車的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。影響，這往往成為設(shè)備振動的普遍原因。關(guān)鍵詞：非驅(qū)動側(cè)；振動；推力軸承；油環(huán)套；間隙對于第一種原因造成潤滑失效產(chǎn)生振動，主要的處理方法就一、鍋爐給水泵的概述是在檢修過程中，對設(shè)備的整個油路系統(tǒng)，以及各油密封部位進蘭州石化化肥廠硝酸車間有兩臺鍋爐給水泵（J31001A/B），
3、行認真檢查，防止設(shè)備漏油或油路不暢的發(fā)生。而潤滑油質(zhì)，必該設(shè)備屬于硝酸車間關(guān)鍵設(shè)備；其主要作用是為稀硝氧化爐汽包須定期通過粘度、金屬含量、水分、總酸值（TAN）、總堿值（TBN）補充5.2MPa鍋爐水，以保證氧化爐正常運轉(zhuǎn)。該鍋爐給水泵等理化性能指標的分析，對潤滑油的情況進行判斷，如發(fā)現(xiàn)某項（以下簡稱J31001A/B）的主要性能參數(shù)Ⅳ如下所示：指標發(fā)生變化，要及時更換潤滑油，防止?jié)櫥唾|(zhì)發(fā)生變化造成出口壓力：5.2MPa轉(zhuǎn)速：2950r/min電機功率：81.3Kw的設(shè)備振動等危害。揚程：535m
4、介質(zhì)溫度：110Ⅳ流量：31.6m3/h推力軸承和油環(huán)套之間的間隙不當造成振動結(jié)構(gòu)形式：雙殼體徑向剖分多節(jié)段臥式雙支撐該設(shè)備運轉(zhuǎn)中主要受力部分為非驅(qū)動側(cè)軸承箱部分，非驅(qū)動二、鍋爐給水泵的結(jié)構(gòu)側(cè)軸承箱部分主要由推力軸承、支撐軸承、油環(huán)套和后軸承端蓋要了解J31001A/B的振動原因及振動消除的辦法，首先要組成，而通過查閱設(shè)備說明書，推力軸承和油環(huán)套之間的間隙為了解鍋爐給水泵的結(jié)構(gòu)組成。該設(shè)備是由電機驅(qū)動的雙殼體徑0.05mm-0.10mm，轉(zhuǎn)子的總竄量為6.5±0.5mm、半竄量為3±向剖分多節(jié)段臥式
5、雙支撐結(jié)構(gòu)，泵內(nèi)殼為徑向剖分8級節(jié)段式，0.5mmⅣ，而推力軸承和油環(huán)套之間的間隙則通過加裝調(diào)節(jié)環(huán)來采用集裝式結(jié)構(gòu)，由吸入函體、中段、導葉、泵蓋、尾蓋、葉輪、軸、控制。非驅(qū)動側(cè)軸承箱示意圖如下所示：平衡鼓盤及平衡套等組成；徑向軸承采用滾動軸承，推力軸承采用背靠背角接觸球軸承，并采用水冷卻。三、振動的分析與消除該設(shè)備檢修前，通過離線檢測設(shè)備，發(fā)現(xiàn)驅(qū)動端軸承溫度39Ⅳ，位移水平方向（以下簡稱X）0.13mm，垂直方向（以下簡稱Y）0.12mm，軸向（以下簡稱Z）0.08mm；非驅(qū)動端軸承溫度63Ⅳ，X=
6、0.45mm，Y=0.49mm，Z=0.26mmⅣ，與該設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時的數(shù)據(jù)（正常運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)為驅(qū)動端軸承溫度≤40Ⅳ，X≤0.13mm，Y≤0.13mm，Z≤0.09mm；非驅(qū)動端軸承溫度≤45Ⅳ，X≤0.14mm，Y≤0.14mm，Z≤0.10mm）對比，發(fā)現(xiàn)非驅(qū)動側(cè)軸承發(fā)生明顯變化，并且設(shè)備運行伴有異響。通過以上數(shù)據(jù)分析判，該設(shè)備非驅(qū)動側(cè)軸承溫度過高是由振動造成，造成設(shè)備無法繼續(xù)而推力軸承和油環(huán)套之間的間隙過大或者過小，都會破壞轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)，因此停車檢修。子的軸向力，使設(shè)備發(fā)生振動。間隙過大，軸向力減小
7、，推力軸承1.振動產(chǎn)生的主要原因無法起到止推作用；間隙過小，軸向力增大，則會造成推力軸承和通過離線檢測設(shè)備所反映的數(shù)據(jù)，查閱設(shè)備運行檔案，結(jié)合油環(huán)套的磨損，同時破壞轉(zhuǎn)子的動平衡，所以以上兩種情況的發(fā)設(shè)備說明書，分析造成非驅(qū)動側(cè)軸承振動過大的主要原因是冷卻生均會造成振動。因此，推力軸承和油環(huán)套之間的調(diào)節(jié)環(huán)就起到水不暢通、潤滑失效、以及推力軸承和油環(huán)套之間的間隙，為了消至關(guān)重要的作用，他不僅調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的總竄量值和半竄量值，同時除振動，在檢修過程中，需要對以上三方面進行逐一檢查。還調(diào)節(jié)推力軸承和油環(huán)套之間的
8、間隙。對于調(diào)節(jié)環(huán)的尺寸確定，2.振動產(chǎn)生原因的消除主要有以下三個方面：造成非驅(qū)動側(cè)軸承振動過大的主要原因是冷卻水不暢通、潤（1）將平衡鼓盤靠上平衡套平面，用百分表測量推力軸承體滑失效、以及推力軸承和油環(huán)套之間的間隙不當，在檢修過程中，的平面C與油環(huán)套端面之間的尺寸，此尺寸減去推力軸承和油環(huán)要對此三方面進行依次的檢查，結(jié)合此次檢修中發(fā)現(xiàn)的問題，對套之間的間隙值0.05mm-0.10mm，即為調(diào)整環(huán)所需厚度。造成振動的原因逐個進行分析判斷，從而達到消除振動的目的。（2）調(diào)
