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《jbt1827.1-1999 空氣錘 技術(shù)條件》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、ICS25.120.10J62JB/T1827.1－1999空氣錘技術(shù)條件1999-05-14發(fā)布2000-01-01實(shí)施國(guó)家機(jī)械工業(yè)局發(fā)布JB/T1827.1－1999前言本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JB1294—82《空氣錘技術(shù)條件》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與JB1294—82的技術(shù)內(nèi)容基本一致，僅按有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行了編輯。本標(biāo)準(zhǔn)是空氣錘系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分。JB1827在《空氣錘》的總標(biāo)題下，包括以下部分：第1部分（即JB/T1827.1—1999）：技術(shù)條件；……。本標(biāo)準(zhǔn)自2000年1月1日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替JB1294—82。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛
2、壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濟(jì)南第八機(jī)床廠。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李宗祥。本標(biāo)準(zhǔn)于1974年1月首次發(fā)布，1982年5月第一次修訂。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T1827.1－1999代替JB1294—82空氣錘技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣錘的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于自由鍛造的空氣錘。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T469—1983鉛錠GB/T1184—1996形狀
3、和位置公差未注公差值GB/T1801—1979公差與配合尺寸至500mm孔、軸公差帶與配合GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306—1991標(biāo)牌JB/T1827—1991空氣錘參數(shù)JB/T1829—1997鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB/T8356.1—1996機(jī)床包裝技術(shù)條件JB9973—1999空氣錘噪聲限值3技術(shù)要求3.1空氣錘應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2空氣錘的性能、基本參數(shù)和尺寸3.2.1空氣錘的基本參數(shù)和尺寸應(yīng)符合JB/T1827的要求。3.2.2落下部分重量的偏差，不
4、得超過(guò)落下部分重量（包括錘桿、上砧塊、楔鐵、活塞環(huán)、定位銷(xiāo)及與其相連接的其它零件的重量）的+10%。3.2.3錘頭實(shí)際打擊次數(shù)的偏差（在錘頭行程不小于工作空間高度3/4的條件下）為規(guī)定打擊次數(shù)的±5%。3.2.4各種工作規(guī)范的操作必須靈活可靠，提錘時(shí)應(yīng)能上升至懸吊位置。其上砧塊自最低位置提升至懸吊位置時(shí)，對(duì)于≤750kg的空氣錘之顫動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)四次，對(duì)于1000kg空氣錘之顫動(dòng)次數(shù)不得超過(guò)五次。錘頭處于懸吊位置時(shí)，上砧面不得露出導(dǎo)程端面。3.3外觀質(zhì)量3.3.1空氣錘的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T1829的要求。3.3.2鑄件外部表面清除型砂、粘砂、結(jié)疤、多肉以
5、后，用500mm的直尺檢查不加工表面的平面度,偏差不得大于2.5mm。國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999-05-14批準(zhǔn)2000-01-01實(shí)施1JB/T1827.1－19993.3.3外部不加工表面清除鐵銹、型砂與油污后，根據(jù)表面情況打底、抹膩?zhàn)油科?。砧座及埋入件只涂防銹漆，鉚焊件可不抹膩?zhàn)印Ｍ科釕?yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。3.3.4工作缸蓋、壓縮缸蓋、氣閥蓋、分體結(jié)構(gòu)的底座和氣缸結(jié)合面的錯(cuò)偏量，不得超過(guò)表1的規(guī)定。表1mm零部件結(jié)合面的邊沿尺寸允詐錯(cuò)偏量≤5003>500~12504>1250~31505注：邊沿尺寸系指直徑或相應(yīng)邊長(zhǎng)。3.4主要零件的質(zhì)量3.4.
6、1錘身注：對(duì)分體結(jié)構(gòu)的錘身是指氣缸和底座。a)材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度不低于200MPa，抗彎強(qiáng)度不低于400MPa，硬度不低于表2的規(guī)定。表2鑄件主要壁厚硬度mmHB>15~50170>50163b)氣缸內(nèi)壁的加工要求不低于GB/T1801中規(guī)定的9級(jí)公差，圓度公差值不得低于GB/T1184中規(guī)定的9級(jí)，表面粗糙度不低于R1.6μm。ac)氣缸內(nèi)壁不得有氣孔、砂眼等影響工作性能的缺陷。3.4.2錘桿a)材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)：屈服點(diǎn)不低于360MPa，抗拉強(qiáng)度不低于610MPa，經(jīng)熱處理后硬度不低于220HB。b)錘桿導(dǎo)向平面和桿部外圓的加工要求不
7、低于GB/T1801中規(guī)定的9級(jí)公差，圓度公差不低于GB/T1184中規(guī)定的9級(jí)，兩導(dǎo)向平面的平面度不低于7級(jí)，平行度不低于7級(jí)，對(duì)軸線的對(duì)稱(chēng)度不低于9級(jí)，表面粗糙度不得低于R1.6μm。ac)燕尾槽底平面的平面度及對(duì)錘桿軸線的垂直度，均不低于GB/T1184中規(guī)定的7級(jí)。3.4.3壓縮活塞a)材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度不低于200MPa，抗彎強(qiáng)度不低于400MPa，硬度值不低于表2的規(guī)定。b)活塞桿部外圓的加工要求不低于GB/T1801中規(guī)定的9級(jí)公差。表面粗糙度不得低于R1.6μm。a3.4.4活塞環(huán)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2JB/T1827.1－1
8、9993.4.5上砧塊和下砧塊a)上、下砧塊工作面的
