GBT25721-2010 空氣錘 技術(shù)條件.pdf

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1、ICS25．120．10J62蘑園中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T25721—2010空氣錘技術(shù)條件Pne哪aticforginghammer—Technicalrequirements2010—12—23發(fā)布2011—07一01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局借壽中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)僅11標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載刖吾GB／T2572卜一2010本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(sAc／Tc220)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：安陽鍛壓機(jī)械工業(yè)有限公司、深圳市華測(cè)檢測(cè)技術(shù)股份有限公

2、司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王詠梅、韓濤、郭冰、周斌、范愛敏、華萬紅、孫華山、馮志剛、楊玉杰。www.bzfxw.com空氣錘技術(shù)條件GB／T25721—20101范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣錘的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于熱態(tài)金屬自由鍛造的空氣錘。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB／T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

3、(GB／T191—2008，ISO780：1997，MOD)GB／T469—2005鉛錠GB／T1184—1996形狀和位置公差未注公差值(eqvIsO2768—2：1989)GB／T1801—2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPs)極限與配合公差帶和配合的選擇(IsO1829：1975，MOD)GB5226．1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(GB5226．12008，IEC60204—1：2005，IDT)GB／T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB／T13306標(biāo)牌GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件GB／T23281鍛壓機(jī)械噪聲聲壓級(jí)測(cè)量方法(GB／T23

4、2812009，IsO11202：1995，NEQ)GB／T23282鍛壓機(jī)械噪聲聲功率級(jí)測(cè)量方法(GB／T23282—2009，IsO3746：1995，NEQ)GB／T25720一20lo空氣錘型式與基本參數(shù)JB／T1829鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件JB／T5775鍛壓機(jī)械灰鑄鐵件技術(shù)條件JB／T8356．1機(jī)床包裝技術(shù)條件JB／T8609鍛壓機(jī)械焊接件技術(shù)條件JB9973空氣錘噪聲限值3技術(shù)要求3．1基本要求3．1．1空氣錘應(yīng)符合JB／T1829和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件規(guī)定制造。3．1．2空氣錘的安全與防護(hù)應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。3．1

5、．3鑄鐵件應(yīng)符合JB／T5775的規(guī)定，焊接件應(yīng)符合JB／T8609的規(guī)定。3．1．4使用說明書應(yīng)符合GB9969的規(guī)定。3．1．5隨機(jī)備件、附件應(yīng)能互換，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。3．2型式與基本參數(shù)空氣錘的型式和基本參數(shù)應(yīng)符合GB／T25720的規(guī)定。用戶有特殊要求的除外。1www.bzfxw.com標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)www.bzfxw.com免費(fèi)下載GB／T25721—20103．3性能3．3．1落下部分質(zhì)量的偏差應(yīng)在規(guī)定的落下部分質(zhì)量的o～10％之間。3．3．2錘頭實(shí)際打擊頻次的偏差(在錘頭行程不小于工作空間高度3／4的條件下)，不應(yīng)超過額定打擊頻次的士5％。3．3

6、．3各種工作規(guī)范的操作應(yīng)靈活可靠，提錘時(shí)應(yīng)能上升至懸吊位置。錘頭處于懸吊位置時(shí)，上砧底面不應(yīng)露出導(dǎo)程端面。3．4外觀3．4．1空氣錘的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB／T1829的規(guī)定。3．4．2鑄件外部表面清除型砂、粘砂、結(jié)疤、多肉以后，用500mm的直尺檢查不加工表面的平面度，其誤差不應(yīng)大于2．5mm。3．4．3外部不加工表面清除鐵銹、型砂與油污后，應(yīng)根據(jù)表面情況打底、抹膩?zhàn)?、涂漆。砧座及埋入件只涂防銹漆。鉚焊件可不抹膩?zhàn)?。膩?zhàn)訉雍穸炔粦?yīng)大于1．5mm，局部加厚處不應(yīng)大于3mm。涂漆應(yīng)符合JB／T1829的規(guī)定。3．4．4工作缸蓋、壓縮缸蓋、氣閥蓋、分體結(jié)構(gòu)的底座和氣缸結(jié)合面的

7、錯(cuò)偏量，不應(yīng)超過表1的規(guī)定。表1單位為毫米零部件結(jié)合面的邊緣尺寸允許錯(cuò)偏量≤5003>500～12504>1250～31505注：邊緣尺寸指直徑或相對(duì)應(yīng)的邊長(zhǎng)。3．5主要零件3．5．1機(jī)身3．5．1．1材料的主要機(jī)械性能指標(biāo)為抗拉強(qiáng)度不低于200MPa，抗彎強(qiáng)度不低于400MPa，汽缸的硬度不低于表2的規(guī)定。表2鑄件主要壁厚／mm硬度／HB>15～50170>50163氣缸內(nèi)壁的加工要求不低于GB／T1801—2009中的9級(jí)公差，圓度公差值不應(yīng)低于GB／T1184—1996中的9級(jí)，表面粗糙度不大于R口1．6“m。3．5．1．2氣缸內(nèi)壁不應(yīng)有氣孔、