現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施淺談

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1、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施淺談?wù)罕疚尼槍ΜF(xiàn)澆混凝土施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病,提出措施進(jìn)行有效控制,來保證和提高工程質(zhì)量。關(guān)鍵詞:現(xiàn)澆混凝土;質(zhì)量通??;防治措施;淺析Abstract:Thispaperincast-in-siteconcreteconstructionpronetoqualityproblems,andputsforwardmeasuresforeffectivecontrol,toensureandimprovethequalityoftheproject.Keywords:cast-in-situconcrete;commonfaults;

2、Preventionandcontrolmeasures;analyses中圖分類號:TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1.混凝土施工常見通病及影響因素分析。1.1管理通病質(zhì)量責(zé)任不明確,落實(shí)不到位,試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范,施工技術(shù)交底工作不到位,原因就是管理不到位。1.2實(shí)體質(zhì)量通病1.2.1混凝土強(qiáng)度離散性大,強(qiáng)度偏高或偏低。6產(chǎn)生原因:混凝土材料不符合要求,如水泥過期、受潮結(jié)塊,砂石含泥量過大,袋裝水泥質(zhì)量不符合要求等;混凝土配合比不合理,原材料計(jì)量不準(zhǔn)確,如砂石不過秤,加水時(shí)間不準(zhǔn)確,攪拌時(shí)間不足等;混凝土試件制作不規(guī)范,試模變形,管理不善,養(yǎng)護(hù)條件不符合

3、要求等。1.2.2混凝土外觀顏色不一致原因可能是同一單位工程使用原材料發(fā)生變化,混凝土拌和時(shí)間不足,水泥、砂、碎石、外加劑等產(chǎn)地、品牌等不完全一致,混凝土拌和時(shí)配合比、和易性發(fā)生變化及養(yǎng)護(hù)條件不完全一致等。1.2.3蜂窩、麻面蜂窩是指混凝土局部疏松,石子之間出現(xiàn)空隙,形成蜂窩狀的孔洞;麻面是指混凝土表面粗糙,或有許多小凹坑,但無鋼筋外露,原因是混凝土振搗不密實(shí),產(chǎn)生原因是混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂石、水泥等材料加入時(shí)計(jì)量錯(cuò)誤,使碎石及砂級配差。1.2.4.露筋原因是澆筑振搗時(shí),鋼筋墊塊錯(cuò)位或墊塊太少,甚至漏放及鋼筋緊貼模板。1.2.5.跑模,混凝土表面不平整,混凝土構(gòu)件

4、厚薄不一致原因是模板加固不牢固;振搗離模板太近且功率大,振搗時(shí)間長;地基不堅(jiān)硬,支撐不夠,模板本身剛度不夠或模板使用時(shí)間長,本身變形。1.2.6水泡、氣孔6由于拌和物水灰比過大,或現(xiàn)場攪拌未及時(shí)調(diào)整水灰比而造成的,混凝土的塌落度過大,振搗時(shí)間短或漏振、欠振致使水分難以完全排出,同時(shí)振搗作業(yè)程序不對,隨意性大等。2.混凝土質(zhì)量預(yù)防監(jiān)控措施。2.1管理通病預(yù)防監(jiān)控措施2.1.1督促施工單位建立質(zhì)量保證體系,做到分工合理,責(zé)任明確,工作具體,落實(shí)到位。2.1.2實(shí)施分項(xiàng)工程“首件工程認(rèn)可制”。按分項(xiàng)工程,一個(gè)合同段的第一個(gè)結(jié)構(gòu)施工構(gòu)件為本合同的首件工程,通過首件工程,檢驗(yàn)

5、其施工組織是否合理、施工工藝是否先進(jìn),混凝土強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求,外觀質(zhì)量是否滿足規(guī)范要求。首件工程不合格的要推倒重來,由施工單位、監(jiān)理單位總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),提出創(chuàng)新改進(jìn)措施,直至“首件工程”合格為止,并用以指導(dǎo)同類混凝土的下一步施工。2.1.3首件工程開工前,監(jiān)理人員要做到對施工單位超前提示,對施工技術(shù)工藝提出要求,并做好技術(shù)交底工作。2.1.4貫徹落實(shí)好業(yè)主招標(biāo)文件相關(guān)要求,水泥、鋼材等原材料必須是大廠家生產(chǎn),模板一律采用大塊鋼模,規(guī)格不小于招標(biāo)文件要求尺寸,混凝土拌和樓必須有電子計(jì)量系統(tǒng),石子必須水洗,隔離劑采用模板漆等,從源頭上確?;炷恋膬?nèi)在與外在質(zhì)量。

6、62.2.施工過程混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施:2.2.1嚴(yán)把原材料關(guān)。選擇同一產(chǎn)地、同一品牌的水泥、砂等原料,原材料應(yīng)干凈無雜質(zhì),同時(shí)加強(qiáng)對水泥的現(xiàn)場檢查,準(zhǔn)確測定沙中含水量,控制含泥量,隨時(shí)對進(jìn)場的砂進(jìn)行過篩。2.2.2模板制作在質(zhì)量上必須達(dá)到“苛刻”標(biāo)準(zhǔn),這是混凝土外觀質(zhì)量保證的先決條件。對于大型組合模板,既要重視大面效果,又要重視局部細(xì)小部位,拼裝邊角有一定缺陷就要重新調(diào)整,不要認(rèn)為調(diào)整可能需整體拆除,重新安裝難度大而于心不忍。模板安裝時(shí)間長,由于風(fēng)砂等原因?qū)δ0逶斐傻奈廴?,要采取覆蓋、沖洗等措施。2.2.3合理選用脫模劑。應(yīng)選用能減少與模板的粘結(jié)作用,溫度適用范

7、圍廣,不污染混凝土表面的模板漆。實(shí)踐證明大廣高速松遼段箱梁施工采用模板漆是成功的,達(dá)到了混凝土表面光潔,顏色一致的效果。2.2.4控制好混凝土的拌和?;炷帘仨毑捎脧?qiáng)制式拌合樓集中拌和,并建立計(jì)量崗位責(zé)任制,特別是要加強(qiáng)對水的計(jì)量,嚴(yán)格控制水灰比,同時(shí)外加劑也要精確計(jì)量。在拌和站及澆筑現(xiàn)場,按規(guī)范要求檢查混凝土的塌落度,混凝土要采用保水效果好的罐車運(yùn)輸。62.2.5墩柱混凝土表面箍筋顯影的部分措施,以往的工程項(xiàng)目立柱因鋼筋偏位或保護(hù)層不足,拆模后,箍筋有顯影現(xiàn)象,對此要采取如下措施:2.2.5.1箍筋纏繞筋必須繞緊,與主筋結(jié)點(diǎn)處不留空隙,結(jié)點(diǎn)要綁扎牢固。2.2.

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