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《現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施郭建隨著建筑施工工藝改革和建筑工業(yè)化的發(fā)展，框架結(jié)構(gòu)、大模板、滑升模板等建筑體系得到普遍應(yīng)用，建筑工程中現(xiàn)澆混凝土占的比重越來越大，因此保證混凝土工程質(zhì)量，防治現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病，成為提高建筑工程質(zhì)量的重要一環(huán)。以下就在混凝土施工管理過程中所發(fā)現(xiàn)的幾個典型事例進行分析，并就此提出預(yù)防措施和處理方法。?常見的質(zhì)量通病和防治措施?（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞?1、產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或漏漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝
2、土表面形成許多小凹點。樓板澆灌過程中未澆到部位的潑灑混凝土澆到時沒有清除。（2）混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方漿少石子多，形成蜂窩。（3）混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。（4）混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。?2、預(yù)防措施：（1）澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水殘渣，并使模板縫隙膨脹嚴密。如使用鋼模板，要保證鋼模板的側(cè)面必須平直，不得使用扭曲變形的鋼模板，以確保拼縫嚴密。（2）混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為
3、1-2分鐘。（3）混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。?3、處理方法：麻面主要影響美觀，應(yīng)加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有
4、關(guān)人員研究，制定補強方案，方可處理。?（二）露筋?1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上混凝土漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。?2、預(yù)防措施：（1）鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。（3）混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位
5、移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒或加楔子進行振搗。?3、處理方法：首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。?（三）混凝土強度偏高或偏低?1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水?泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。（2）混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。（3）混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形
6、，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。?2、預(yù)防措施：（1）混凝土原材料應(yīng)試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。（2）混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。（3）攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一半石子或適當增加水泥和水。（4）健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。?（四）混凝土板表面不平整?1、產(chǎn)生原因：（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平
7、鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。（2）混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。?2、預(yù)防措施：（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)
8、即應(yīng)澆水養(yǎng)護?(如氣溫低于+5oC時不得澆水)并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)
