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《底座注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、底座注射模設(shè)計(jì)（論文）摘要對塑料底座注射模結(jié)構(gòu)采用中心澆口進(jìn)料，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，材料采用流動(dòng)性能差的PC塑料，通過對塑件的分析，注射機(jī)的選定，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，成型零件的設(shè)計(jì)計(jì)算，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和導(dǎo)向地位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，給出了生產(chǎn)底座的一個(gè)實(shí)際參考設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程。通過本設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及其工作原理；為以后從事本行業(yè)打下了良好的理論基礎(chǔ)。此次設(shè)計(jì)的過程中查閱了大量的模具設(shè)計(jì)資料，通過模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，同原有的設(shè)計(jì)方法相比，模具的應(yīng)用提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，模具整體設(shè)計(jì)的思路和要求符合現(xiàn)代設(shè)計(jì)潮流和未
2、來的發(fā)展方向。關(guān)鍵詞:PC；一模一腔；中心澆口；模具設(shè)計(jì)21ABSTRACTbaseinjectionmouldstructureadoptscentergate;Selectedamouldforfourcavitydiestructure,andselectedthemediumflownotwellPCplasticforfillingmold,improvethedesigncompactandpracticalefficiency;PCBasedontheanalysisoftheplasticparts,injectionmachineselectionofthe
3、designoftheshuntway,Lord,moldingpartsdesigncalculationofmechanismdesign,strippingout,andthecoolingsystemdesignandguidemechanismdesign,statusaregivenaproductionofplasticsbaseactualreferencedesignoftheproductionprocess.Themoulddesignprocess.Throughthedesignandapplicationofthemold,theprocessin
4、gtechnology，comparedwithprevioustechnology,whichincreasethequalityoftheproduct.Theoveralldesignmentalityandrequestconformtothemoderndesigntidalanddevelopmentdirectionofthefuture.Keywords:pc;plasticsbase;centergate;molddesign.21目錄一、塑件成型工藝性分析51.塑件的分析52.注射成型過程6二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)71.分型面位置的確定72.注射
5、量的計(jì)算73.選擇注射機(jī)8三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)91.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則92.分流道的設(shè)計(jì)103.冷料穴的設(shè)計(jì)10四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算111.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)112.成型零件鋼材的選用123.凹模深度尺寸的計(jì)算12五、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)131.脫模力的計(jì)算132.推出方式的確定13六、排氣槽的設(shè)計(jì)15七、導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)161.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)16八、零件的加工工藝過程171.小型芯制造工藝過程：172.型腔制造工藝過程17九、設(shè)計(jì)小結(jié)20參考文獻(xiàn)2121致謝22一、塑件成型工藝性分析1.塑件的分析（1）外形尺寸該塑件壁厚較厚，平均壁厚約為30mm，結(jié)構(gòu)較簡單，對稱度好
6、，只需做幾個(gè)型芯即可，塑件為熱塑性塑料，流動(dòng)性差，適于螺桿式注射機(jī)注射成型。(2)精度等級(jí)該塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等級(jí)均為MT4，由以上分析可見該零件的尺寸精度中等，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。(3)脫模斜度pc的成型性能良好，成型收縮率較小，其脫模斜度根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]中表2-19可知型腔的脫模斜度在，型芯的在，pc的流動(dòng)性差，為使注射充型流暢，選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為。21圖1塑件圖2.注射成型過程（1）成型前準(zhǔn)備。對PC的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，成型前必須預(yù)干燥，水分含量應(yīng)低于0.02%，微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和
7、氣泡。常用方法是循環(huán)鼓風(fēng)干燥，溫度控制是120℃，時(shí)間8~12h以上。（2）注射過程。塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具的型腔成型，其過程分為充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。（3）塑件的后處理（退火）。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱，處理溫度為100℃~130℃，處理時(shí)間為2h~8h。21二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī)1.分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在塑件截面積最大，且有利開模，其位置如圖2所示。圖2分型面的選擇2.注射量的計(jì)算通過
