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1、底座注射模設(shè)計(論文)摘要對塑料底座注射模結(jié)構(gòu)采用中心澆口進料,采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu),材料采用流動性能差的PC塑料,通過對塑件的分析,注射機的選定,澆注系統(tǒng)的設(shè)計,成型零件的設(shè)計計算,脫模推出機構(gòu)的設(shè)計,以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和導(dǎo)向地位機構(gòu)的設(shè)計,給出了生產(chǎn)底座的一個實際參考設(shè)計生產(chǎn)流程。通過本設(shè)計,可以對注塑模具有一個初步的認識,注意到設(shè)計中的某些細節(jié)問題,了解模具結(jié)構(gòu)及其工作原理;為以后從事本行業(yè)打下了良好的理論基礎(chǔ)。此次設(shè)計的過程中查閱了大量的模具設(shè)計資料,通過模具的設(shè)計與應(yīng)用,同原有的設(shè)計方法相比,模具的應(yīng)用提升了產(chǎn)品的質(zhì)量,模具整體設(shè)計的思路和要求符合現(xiàn)代設(shè)計潮流和未來的發(fā)展方
2、向。關(guān)鍵詞:PC;一模一腔;中心澆口;模具設(shè)計21ABSTRACTbaseinjectionmouldstructureadoptscentergate;Selectedamouldforfourcavitydiestructure,andselectedthemediumflownotwellPCplasticforfillingmold,improvethedesigncompactandpracticalefficiency;PCBasedontheanalysisoftheplasticparts,injectionmachineselectionofthedesignofth
3、eshuntway,Lord,moldingpartsdesigncalculationofmechanismdesign,strippingout,andthecoolingsystemdesignandguidemechanismdesign,statusaregivenaproductionofplasticsbaseactualreferencedesignoftheproductionprocess.Themoulddesignprocess.Throughthedesignandapplicationofthemold,theprocessingtechnology,com
4、paredwithprevioustechnology,whichincreasethequalityoftheproduct.Theoveralldesignmentalityandrequestconformtothemoderndesigntidalanddevelopmentdirectionofthefuture.Keywords:pc;plasticsbase;centergate;molddesign.21目錄一、塑件成型工藝性分析51.塑件的分析52.注射成型過程6二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機71.分型面位置的確定72.注射量的計算73.選擇注射機8三、澆注系統(tǒng)的
5、設(shè)計91.澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則92.分流道的設(shè)計103.冷料穴的設(shè)計10四、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算111.成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計112.成型零件鋼材的選用123.凹模深度尺寸的計算12五、脫模推出機構(gòu)的設(shè)計131.脫模力的計算132.推出方式的確定13六、排氣槽的設(shè)計15七、導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計161.導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)16八、零件的加工工藝過程171.小型芯制造工藝過程:172.型腔制造工藝過程17九、設(shè)計小結(jié)20參考文獻2121致謝22一、塑件成型工藝性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸該塑件壁厚較厚,平均壁厚約為30mm,結(jié)構(gòu)較簡單,對稱度好,只需做幾個型芯即可,塑件為熱塑性塑料,流動性差,
6、適于螺桿式注射機注射成型。(2)精度等級該塑件重要尺寸和次重要尺寸精度等級均為MT4,由以上分析可見該零件的尺寸精度中等,對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。(3)脫模斜度pc的成型性能良好,成型收縮率較小,其脫模斜度根據(jù)參考文獻[1]中表2-19可知型腔的脫模斜度在,型芯的在,pc的流動性差,為使注射充型流暢,選擇塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為。21圖1塑件圖2.注射成型過程(1)成型前準(zhǔn)備。對PC的色澤、粒度和均勻度等進行檢驗,成型前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡。常用方法是循環(huán)鼓風(fēng)干燥,溫度控制是120℃,時間8~1
7、2h以上。(2)注射過程。塑料在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后,由模具的澆注系統(tǒng)進入模具的型腔成型,其過程分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段。(3)塑件的后處理(退火)。退火處理的方法為紅外線燈、烘箱,處理溫度為100℃~130℃,處理時間為2h~8h。21二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機1.分型面位置的確定通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析,分型面應(yīng)選在塑件截面積最大,且有利開模,其位置如圖2所示。圖2分型面的選擇2.注射量的計算通過