如何保持高爐長期穩(wěn)定順行

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1、如何保持高爐長期穩(wěn)定順行摘要：從加強對精料和高爐操作的認識入手，建立科學(xué)的技術(shù)標準，才能正確采用技術(shù)和管理措施，實現(xiàn)創(chuàng)新突破，減少高爐生產(chǎn)波動的幅度和次數(shù)，達到高爐長期穩(wěn)定、高水平生產(chǎn)的目的。關(guān)鍵詞：高爐；精料；穩(wěn)定；順行中圖分類號：TF538文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2012）21-0105-021概述6目前韶鋼高爐生產(chǎn)存在的突出問題就是穩(wěn)定問題。高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，一是影響公司整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，影響公司生產(chǎn)管理的連續(xù)性，影響采購、物流部門的計劃性；二是影響公司的銷售計劃、經(jīng)營業(yè)績。如在公司銷售困難、鋼材價格低迷，需要適當控制產(chǎn)能時，高爐往往順行好，產(chǎn)量高。而在鋼材銷

2、售旺季、價格走高時高爐卻爐況不順，產(chǎn)量低，消耗高，影響公司的贏利能力。因此，必須想盡一切辦法盡快扭轉(zhuǎn)這種局面，確保高爐生產(chǎn)的長期穩(wěn)定順行。本人認為只有從加強對精料和高爐操作的認識入手，建立科學(xué)的技術(shù)標準，才能正確采用技術(shù)和管理措施，實現(xiàn)創(chuàng)新突破，減少高爐生產(chǎn)波動的幅度和次數(shù)，達到高爐長期穩(wěn)定、高水平生產(chǎn)的目的。2制定完善各類技術(shù)操作標準建立適宜的原燃料技術(shù)條件或標準，過高或過低都不好，裕度適當；有害元素控制標準，建立監(jiān)控體系；篩分標準、護爐操作標準，規(guī)程要適用。（1）針對原燃料的變化，高爐應(yīng)相應(yīng)制定不同的標準與操作要求，確保高爐爐況順行。目前韶鋼原燃料入爐標準已比較完善，但認識上不夠統(tǒng)

3、一，入爐原燃料質(zhì)量波動大，且高爐沒能制定相應(yīng)的高爐操作要求，采購與生產(chǎn)不能形成良好互動局面。（2）控制爐渣中MgO/Al2O3值。因韶鋼爐渣中Al2O3含量高達15%～17%，且爐渣的流動性差。為尋找適宜的爐渣組成，控制燒結(jié)礦MgO含量標準，為高爐的穩(wěn)定順行打下基礎(chǔ)?？刂茽t渣的四元堿度不低于0.95，根據(jù)爐渣堿度的變化調(diào)整燒結(jié)中的MgO的含量。（3）塊礦的篩分標準。進口塊礦的含粉率高，小于5mm的比例達到20%以上。為加強塊礦的篩粉工作，充分發(fā)揮好料三線塊礦篩分能力。晴天，倉儲中心應(yīng)確保過篩后塊礦含粉量小于10%、水份小于3%的標準，以確保入爐塊礦含粉量小于5%的標準。在陰雨天塊礦的篩

4、粉存在較大的困難，必須降低其入爐比例以保證總?cè)霠t原料的含粉量的穩(wěn)定，避免由于入爐含粉量增加影響高爐的透氣性。63對精料的認識（1）加強進廠原燃料的分類管理。一要減少供應(yīng)廠家，二要在廠內(nèi)盡量分類堆放，加強管理。如外購焦炭供應(yīng)廠家要縮減到8家以內(nèi)，即一級焦供應(yīng)廠家在3家以內(nèi)，二級焦供應(yīng)廠家在5家以內(nèi)。廠內(nèi)管理按照外購焦炭質(zhì)量等級劃定堆存場地，同時盡量減少廠內(nèi)倒運，焦炭運輸過程要盡量按“運雞蛋”的要求來減少焦炭碎裂現(xiàn)象，減少焦粉和中焦量。（2）加強高爐精料入爐攻關(guān)。第一，注重自產(chǎn)焦炭的質(zhì)量穩(wěn)定。在高噴煤比的條件下，要特別重視焦炭質(zhì)量波動對高爐正常運行的影響。第二，提高礦篩篩分效率。通過對高爐

5、槽下礦篩技術(shù)改進，確保篩分效率，杜絕粉末入爐，同時避免大于5mm的焦炭進入返礦，造成浪費。第三，進行燒結(jié)礦強度和粒度組成攻關(guān)，控制入爐礦石的粒級，改善高爐透氣性，為高爐優(yōu)化指標，長期穩(wěn)定順行提供保障。第四，增加技術(shù)儲備，開發(fā)使用劣質(zhì)原燃料技術(shù)。使用劣質(zhì)原燃料技術(shù)要把矛盾解決在原燃料進入高爐之前，不能把矛盾轉(zhuǎn)嫁給高爐。如采購價格低的劣質(zhì)煤煉焦，必須通過優(yōu)化配煤比、改進工藝操作等措施，使焦炭質(zhì)量不降低，滿足高爐對焦炭的要求。（3）保持高爐合理爐料結(jié)構(gòu)。根據(jù)公司的資源情況，針對不6同種類球團礦、塊礦的冶金性能，尋求高爐在一段時期內(nèi)最合理的爐料結(jié)構(gòu)，使高爐充分利用已有的資源。如在旱季可適當減少

6、球團礦比例，加大進口礦比例。（4）全面了解入爐原燃料有害元素的礦物組成，形成對礦物定期進行化學(xué)成份全分析機制，并根據(jù)爐料結(jié)構(gòu)合理搭配各種爐料，力求將有害元素對高爐的影響減輕至最低程度。（5）研究加大入爐有害元素的排放，減輕對高爐冶煉的影響。4對高爐操作的認識（1）通過對高爐布料規(guī)律的研究攻關(guān)，針對不同高爐尋求各高爐適宜的布料規(guī)律，并根據(jù)不同的原燃料條件確定與之相適應(yīng)的布料規(guī)律。對高爐在不同條件下進行鼓風(fēng)動能研究計算，摸索出各高爐最適宜的鼓風(fēng)動能。針對高爐不同時期的狀況，制定高爐相應(yīng)的上、下部調(diào)劑方針，使高爐保持長期穩(wěn)定順行。（2）建立四大制度操作標準。高爐上下部調(diào)劑要匹配，上部布料與下

7、部鼓風(fēng)匹配作為一個基本制度非常重要。下部吹透的基本原則是調(diào)節(jié)鼓風(fēng)動能使其產(chǎn)生的回旋區(qū)爐缸活躍面積達到50%～55%，或者是回旋區(qū)深度與爐缸半徑比達到0.28。6（3）建立不同爐型下高爐合理操作模式。要包括固有的操作模式以及高爐爐型損壞中出現(xiàn)爐內(nèi)塌磚、渣皮剝落、爐喉鋼磚變形、冷卻壁燒壞等時的操作模式。如實際操作可通過檢測高爐各層冷卻水的水溫差和熱流強度，并且根據(jù)各個高爐耐火磚的材質(zhì)，結(jié)合高爐的生產(chǎn)實際，制訂出各個部位的標準。在出現(xiàn)差異時，分析原因