不同的cu-co比對cu-co-ce-zr-o催化劑的低溫co氧化活性的影響

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2、2催化劑,利用X射線衍射(XRD)、程序升溫還原(H2-TPR)等技術(shù)手段對所制備催化劑的晶相結(jié)構(gòu)和表面分散狀況進行了分析,最后采用色譜流動法考察了所制備催化劑的CO低溫氧化特性。實驗結(jié)果表明,當(dāng)Co摻雜量為0.05時,Cu0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2催化劑的CO氧化活性最高。四種催化劑催化活性的大小次序為:Cu0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2>Cu0.9Co0.1/Ce0.6Zr0.4O2>Cu0.75Co0.15/Ce0.6Zr0.4O2。說明適當(dāng)摻雜量的Co有利

3、于催化劑氧化活性的提高。5100關(guān)鍵詞:浸漬法;催化活性;低溫氧化;還原特性15/16---------------------------------------------------------------范文最新推薦------------------------------------------------------不同的Cu/Co比對Cu-Co/Ce-Zr-O催化劑的低溫CO氧化活性的影響摘要:本論文以硝酸銅、硝酸鈷、硝酸鈰和硝酸鋯為原料采用共沉淀法制備了Ce0.6Zr0.4O2固溶

4、體,以此作為載體并采用等體積浸漬法制備了一系列CuxCo1-x/Ce0.6Zr0.4O2催化劑,利用X射線衍射(XRD)、程序升溫還原(H2-TPR)等技術(shù)手段對所制備催化劑的晶相結(jié)構(gòu)和表面分散狀況進行了分析,最后采用色譜流動法考察了所制備催化劑的CO低溫氧化特性。實驗結(jié)果表明,當(dāng)Co摻雜量為0.05時,Cu0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2催化劑的CO氧化活性最高。四種催化劑催化活性的大小次序為:Cu0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2>Cu0.9Co0.1/Ce0.6Zr0

5、.4O2>Cu0.75Co0.15/Ce0.6Zr0.4O2。說明適當(dāng)摻雜量的Co有利于催化劑氧化活性的提高。5100關(guān)鍵詞:浸漬法;催化活性;低溫氧化;還原特性15/16---------------------------------------------------------------范文最新推薦------------------------------------------------------不同的Cu/Co比對Cu-Co/Ce-Zr-O催化劑的低溫CO氧化活性的影響摘要:本論

6、文以硝酸銅、硝酸鈷、硝酸鈰和硝酸鋯為原料采用共沉淀法制備了Ce0.6Zr0.4O2固溶體,以此作為載體并采用等體積浸漬法制備了一系列CuxCo1-x/Ce0.6Zr0.4O2催化劑,利用X射線衍射(XRD)、程序升溫還原(H2-TPR)等技術(shù)手段對所制備催化劑的晶相結(jié)構(gòu)和表面分散狀況進行了分析,最后采用色譜流動法考察了所制備催化劑的CO低溫氧化特性。實驗結(jié)果表明,當(dāng)Co摻雜量為0.05時,Cu0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2催化劑的CO氧化活性最高。四種催化劑催化活性的大小次序為:Cu

7、0.95Co0.05/Ce0.6Zr0.4O2>Cu0.9Co0.1/Ce0.6Zr0.4O2>Cu0.75Co0.15/Ce0.6Zr0.4O2。說明適當(dāng)摻雜量的Co有利于催化劑氧化活性的提高。5100關(guān)鍵詞:浸漬法;催化活性;低溫氧化;還原特性15/16---------------------------------------------------------------范文最新推薦------------------------------------------------------

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