邯鋼7#高爐開爐達(dá)產(chǎn)和強(qiáng)化冶煉操作

《邯鋼7#高爐開爐達(dá)產(chǎn)和強(qiáng)化冶煉操作》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、邯鋼7#高爐大修開爐快速達(dá)產(chǎn)措施摘要：邯鋼7#高爐大修開爐采用多環(huán)布料、鼓風(fēng)加濕、保證一定物理熱同時(shí)快速降硅等措施，4天后高爐利用系數(shù)達(dá)到2.0，實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)。關(guān)鍵詞：開爐多環(huán)布料鼓風(fēng)加濕達(dá)產(chǎn)1、引言邯鋼7#高爐有效容積2000m3，于2008年5月4日停爐大修，2008年7月21日8：38點(diǎn)火送風(fēng)，7#高爐此次大修后新一代爐役設(shè)計(jì)15年，采用并罐無料鐘爐頂；聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)；薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)；爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身共采用了14段冷卻壁；陶瓷杯爐缸；爐內(nèi)攝像及溫度模擬等技術(shù)。開爐后爐況恢復(fù)進(jìn)

2、程良好，沒有出現(xiàn)風(fēng)口破損和難行，7月22日0：25出第一爐鐵，熱量充足、流動(dòng)性良好，22日9：00使用加濕，23日開始噴煤，25日利用系數(shù)達(dá)到2.024t/(m3.d)，煤比67kg/t，焦比494kg/t，實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)，參數(shù)控制見表1。表1邯鋼7#高爐達(dá)產(chǎn)期間的主要控制參數(shù)表日期風(fēng)量（m3/min）風(fēng)壓（Kpa）頂壓（Kpa）風(fēng)溫℃加濕量（g/m3）噴煤（t/h）產(chǎn)量（t）[Si]%7.212162130437357.22253219310086512.812931.677.23266522011

3、493411.85.3624470.867.24320626914210239.78.8637730.617.25337628515410539.511.1340470.572、達(dá)產(chǎn)措施2.1多環(huán)布料本次七高爐大修開爐前，詳細(xì)計(jì)算了不同料線、不同溜槽角度下爐料的落點(diǎn)位置，開爐裝料過程中，為了能根據(jù)實(shí)際裝料進(jìn)程及時(shí)加以調(diào)整，采用邊裝料邊用激光測(cè)料面及料流軌跡，連續(xù)地?cái)z取料流軌跡圖像，其中焦炭料流軌跡及回歸曲線見圖1及圖2。圖1邯鋼7#高爐焦炭料流回歸曲線圖2邯鋼7#高爐焦炭料流軌跡當(dāng)料線達(dá)到6.0m時(shí)開

4、始采用多環(huán)布料，布料角度為：，一批料后將角度同揚(yáng)2度為：，接下來每布完一批料后即將焦炭和礦批角度同揚(yáng)一度或兩度直至料線達(dá)到1.0m結(jié)束。點(diǎn)火送風(fēng)后采用料制為：；，35批料后將布料角位同揚(yáng)2度且適當(dāng)調(diào)整了各環(huán)圈數(shù)，此后根據(jù)煤氣流分布進(jìn)行微調(diào)以達(dá)到最佳。7#高爐開爐負(fù)荷料即按照預(yù)設(shè)的煤氣流分布對(duì)焦炭、礦石采用分檔位、多環(huán)布料方式，且一次到位，改變了以往開爐單環(huán)裝料直至點(diǎn)火幾天后方轉(zhuǎn)變到簡(jiǎn)單多環(huán)、再逐步、分次調(diào)至理想的多環(huán)布料模式，取得了非常好的效果，主要有以下幾個(gè)方面：2.1.1保證煤氣流分布合理7#高爐

5、開爐即采用多環(huán)布料，形成了焦炭平臺(tái)和中心漏斗，平臺(tái)范圍內(nèi)O/C比穩(wěn)定，層狀比較清晰，實(shí)現(xiàn)了正常生產(chǎn)時(shí)理想的倒V型煤氣流分布，邊緣氣流穩(wěn)定，煤氣利用率大幅提高。2.1.2爐料下降均勻沒有出現(xiàn)崩料、滑料和氣流現(xiàn)象2.1.3渣鐵熱量充足由于采用多環(huán)裝料，爐缸熱量充沛，渣鐵物理熱充足，第一次出鐵物理熱即達(dá)到1450℃以上，鐵水流動(dòng)性良好，第四次出鐵就由臨時(shí)炭包改為正式炭包，實(shí)現(xiàn)了硅素的迅速降低，加快了開風(fēng)口和加風(fēng)速度；2.2風(fēng)速與鼓風(fēng)動(dòng)能7#高爐點(diǎn)火前，為保持一定的鼓風(fēng)動(dòng)能，堵8個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)面積0.220

6、7m2，起步風(fēng)量2000m3/min。第一次出鐵渣鐵熱量充足、流動(dòng)性良好，且鐵后料柱透氣性較好、爐料下降順暢，22日5：00風(fēng)量達(dá)到了2500m3/min，遂在7：00捅開一個(gè)φ120mm風(fēng)口，5個(gè)小時(shí)后又捅開一個(gè)φ110mm風(fēng)口，此后將標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速控制在190m/s范圍內(nèi)，再酌情捅風(fēng)口加風(fēng)，保持足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，以控制適宜的回旋區(qū)。至24日22：40已捅開了7個(gè)風(fēng)口，送風(fēng)面積為0.2926m2、風(fēng)量3300m3/min。2.3加濕鼓風(fēng)7#高爐點(diǎn)火送風(fēng)24小時(shí)后風(fēng)溫已用至900℃，如此高風(fēng)溫下的全焦冶煉很容

7、易造成爐熱難行。高爐果斷采用鼓風(fēng)加濕技術(shù)，加濕量為10g/m3。作用直接、反應(yīng)迅速，可很快糾正爐溫或其它操作參數(shù)波動(dòng)的加濕措施采用后，擴(kuò)大了風(fēng)口前的燃燒帶[5]，使中心氣流有所發(fā)展，而且加濕后可以用足風(fēng)溫，7月24日18：00風(fēng)溫已經(jīng)用至1050℃，最主要的是它保證了風(fēng)口處合理的理論燃燒溫度，促進(jìn)爐況順行，7#高爐整個(gè)開爐過程中沒有出現(xiàn)懸料現(xiàn)象。2.4快速降硅快速達(dá)產(chǎn)必然會(huì)遇到降硅的問題，開爐初期低硅過程的控制會(huì)改變爐內(nèi)軟熔帶高度，進(jìn)而影響煤氣分布，有難行、懸料的可能。此次7#高爐開爐降硅速度較快，開

8、爐焦比750kg/t，10批料后焦比調(diào)至700kg/t。40批料后，即第一爐鐵前2小時(shí)就已將焦比降至650kg/t，此后將鐵水物理熱穩(wěn)定在1450℃通過加重焦炭負(fù)荷和加風(fēng)途徑快速將爐溫降至1.0%以下，24日白班焦比降至500kg/t，硅素達(dá)到0.55%，開爐后降硅趨勢(shì)見圖3。圖3邯鋼7#高爐開爐后爐溫控制2.5配加瑩石、錳礦保證渣鐵良好的流動(dòng)性為適當(dāng)增加渣量以保證爐缸充足熱量，并考慮到錳礦對(duì)改善渣鐵流動(dòng)性的作用[2]，7#高爐大修開爐空焦裝料完畢后，從