物流系統(tǒng)庫存系統(tǒng)仿真

《物流系統(tǒng)庫存系統(tǒng)仿真》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、物流系統(tǒng)仿真——從理論到實踐庫存系統(tǒng)仿真劉亮1一個實例1.1模型描述1.2模型1.3完成任務(wù)2庫存管理的基本內(nèi)容2.1庫存管理的類型2.2庫存管理的功能2.3庫存管理的目標2.4常用庫存管理方法3庫存系統(tǒng)分析方法4庫存系統(tǒng)費用分析5經(jīng)典的庫存控制模型5.1ABC管理模型5.2訂貨點模型5.3經(jīng)濟訂購批量模型6庫存系統(tǒng)仿真6.1庫存系統(tǒng)仿真的特點6.2庫存系統(tǒng)仿真的分析6.3庫存系統(tǒng)進行仿真的步驟1一個實例模型描述THC公司生產(chǎn)控制盒的部件，這些控制盒之后裝配成產(chǎn)成品。在這個公司中要生產(chǎn)4種類型的產(chǎn)品。為了方便說明，把這4種產(chǎn)品用A、B、C、D表示。每種

2、產(chǎn)品都由4部分組成：一張金屬板（兩種類型，M1和M2，在金屬部制造）。一個塑料外殼（類型是S1、S2、S3，在模具部制造）。一個印刷電路板（PCB，類型是P1、P2，在電子儀表部制造）。一份說明書（由外部的印刷部提供）。所有類型的產(chǎn)品的說明書是相同的，此外，每種產(chǎn)品包含不同的組成部分。1一個實例模型描述BOM表產(chǎn)品部門部件ABCD金屬M111M211模具S111S21S31電子儀表P111P211印刷部Ⅰ11111一個實例模型描述當產(chǎn)品的訂單到達后，可以直接從庫存中提貨。如果在盤點時，現(xiàn)有的產(chǎn)品的總量在某個點或某個點以下，則會發(fā)出一個補充庫存的裝配命令

3、。裝配部門會生產(chǎn)新一批的產(chǎn)品。每種部件庫存的補貨方式相同：如果某一部件的庫存量降到某一點，就發(fā)布部件的生產(chǎn)訂單。每批新部件的訂單必須得等到同一部門之前的訂單完成后才可以生產(chǎn)。THC公司使用（R,s,S）庫存策略。THC公司主要的目標是建立較高的交貨可靠性，但是儲存產(chǎn)品的庫存持有成本不可以太高。這就需要在生產(chǎn)和持有成本中尋找最優(yōu)的平衡。1一個實例模型描述當產(chǎn)品的訂單到達后，可以直接從庫存中提貨。如果在盤點時，現(xiàn)有的產(chǎn)品的總量在某個點或某個點以下，則會發(fā)出一個補充庫存的裝配命令。裝配部門會生產(chǎn)新一批的產(chǎn)品。每種部件庫存的補貨方式相同：如果某一部件的庫存量降

4、到某一點，就發(fā)布部件的生產(chǎn)訂單。每批新部件的訂單必須得等到同一部門之前的訂單完成后才可以生產(chǎn)。THC公司使用（R,s,S）庫存策略。（R=40，S=100，s=20）THC公司主要的目標是建立較高的交貨可靠性，但是儲存產(chǎn)品的庫存持有成本不可以太高。這就需要在生產(chǎn)和持有成本中尋找最優(yōu)的平衡。1一個實例模型描述（1）產(chǎn)品一個生產(chǎn)部門每次只能處理一個生產(chǎn)訂單。產(chǎn)品或裝配訂單按照先進先出的規(guī)則處理。一個工作周是5個8小時工作日。（2）顧客需求產(chǎn)品需求是不定期的（需求間隔時間服從負指數(shù)分布），且成品也不同。顧客總是一次買一個產(chǎn)品。如果產(chǎn)品沒有庫存，顧客就會取消訂

5、單。訂單在之后也不會被滿足。產(chǎn)品平均每周需求A150B120C80D50總數(shù)4001一個實例模型描述（3）生產(chǎn)每次新的生產(chǎn)或裝配訂單的重置時間也是每個部門都不同的。部件通過機器進行生產(chǎn)，一個部門的生產(chǎn)時間沒有很大差異。裝配是通過手工進行的，所以裝配時間上有較大差異。平均裝配時間是4分10秒。因為補貨策略不同，每個生產(chǎn)和裝配訂單的批量也不同。印刷部是外部部門，提前期是3天。部門每批次的重置時間每個實體的生產(chǎn)時間金屬1小時4分鐘模具4小時3分鐘電子儀表0.5小時5分鐘印刷部3天1分鐘裝配不需要重置時間4.2分鐘（負指數(shù)分布）1一個實例模型描述（4）成本和收

6、益持有成本包括倉庫租賃、持有和保險保養(yǎng)等費用?；诂F(xiàn)有庫存量可以計算出總持有成本。每天檢測庫存水平來決定當天的庫存持有成本。（5）總成本和收益每個售出產(chǎn)品的邊際利潤是20元?？偫麧櫴强備N售額減去總?cè)必洺杀?、持有成本和這一期間的生產(chǎn)成本。部門每批次的成本金屬15元模具15元電子儀表15元印刷部50元裝配15元1一個實例模型模型布局圖1一個實例模型“ReplenishmentParameters”表格1一個實例模型1．查看仿真輸出每天都要檢測產(chǎn)品的庫存水平，結(jié)果可以用圖表描繪。所以在仿真期間，庫存水平也在整個圖中展示。1一個實例模型2．問題和任務(wù)問題1：基

7、于產(chǎn)品的平均需求，計算每周平均需要多少部件。問題2：為什么基于現(xiàn)有庫存量與在途庫存量的和來決定補貨量，而不是僅僅基于現(xiàn)有庫存量？問題3：定義利潤公式。能使用這個定義來（部分）核對表7-3中的成本和收益嗎？少了什么細節(jié)信息嗎？為什么？問題4：利用同樣的參數(shù)3次運行模型10周，會得到下面的總利潤：27995、26195和28312。解釋為什么會有不同的結(jié)果。更優(yōu)參數(shù)設(shè)置運行一周是否會導致總利潤小于平均三次的運行結(jié)果？那么根據(jù)單次運行結(jié)果來做決定會有什么樣的后果呢？1一個實例模型2．問題和任務(wù)任務(wù)1：補貨周期參數(shù)R是40小時。運行10周，選中“運行直到停止時

8、間”選項，將停止時間設(shè)置為400小時。顧客需求在第一周開始，在0時刻有每種部件和產(chǎn)品的供給量s