通信鐵塔施工及驗收規(guī)程

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1、1總則1.0.1為加強(qiáng)通信鐵塔的施工質(zhì)量管理及運(yùn)營維護(hù)，保證鐵塔的工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程主要適用于通信工程中的自立角鋼塔、自立鋼管塔及拉線塔，通信工程中其它類型鐵塔也可參照使用。1.0.3通信鐵塔工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件、對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)程的規(guī)定。1.0.4鐵塔的制作必須根據(jù)施工圖進(jìn)行，施工圖應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求編制，如制作時需修改設(shè)計圖紙及技術(shù)要求，必須取得原設(shè)計單位的同意并簽署設(shè)計變更文件。1.0.5施工及質(zhì)量檢驗所用量具、檢測儀器等均應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并經(jīng)計量部門檢

2、定合格。1.0.6施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗合格后，方能進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.0.7鐵塔的施工質(zhì)量驗收及維護(hù)除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2原材料及緊固標(biāo)準(zhǔn)件2.1鋼材2.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。確需采用代用鋼材時，必須經(jīng)設(shè)計同意后方可采用。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并出具理化試驗報告，其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1.鋼材混批。2.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。3.

3、對質(zhì)量有疑義的鋼材。4.進(jìn)口鋼材或采用國外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋼材。檢驗方法：依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理及化學(xué)分析試驗。2.1.3鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。2.1.4鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1.當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2，且累計誤差在負(fù)允許偏差內(nèi)。2.鋼材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮等缺陷。檢驗方法：觀察檢查和測量。2.2焊接材料2.2.1焊接材料的品種、規(guī)格

4、、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2.2.2焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢驗方法：觀察檢查。212.3連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件2.3.1連接用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊片等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，且出具復(fù)檢報告。2.3.2緊固件的鋅層厚度滿足本規(guī)程4.1.3條的規(guī)定。檢驗方法：用涂

5、層測厚儀檢測。2.4其他2.4.1鍍敷材料（熱浸鋅、熱噴涂鋅、鋁和富鋅涂料等）以及涂料（底漆及面漆）均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。2.4.2鋼絲繩、鋼鉸線等材料，其性能質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計文件的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告。2零件及構(gòu)件加工3.1放樣3.1.1構(gòu)件或零件放樣，應(yīng)以設(shè)計圖紙確定的基準(zhǔn)為依據(jù)。3.1.2放樣和樣板允許偏差按表3.1.2規(guī)定。表3.1.2放樣和樣板允許偏差項目允許偏差值平行線距離和分段

6、尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′檢驗方法：用鋼尺、角度尺檢查。3.1.3放樣時應(yīng)注意是否存在平臺構(gòu)件及非主要受力構(gòu)件與塔體構(gòu)件干涉問題，如存在干涉問題不能解決時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。3.1.4放樣時應(yīng)考慮封閉構(gòu)件或由于流鋅不暢對熱鍍鋅質(zhì)量有影響的構(gòu)件，在不影響構(gòu)件受力的適當(dāng)位置開工藝孔。3.2切割3.2.1鋼材切割后，其斷口上不得有裂紋和超過1.0mm之缺棱，切割處切割平面度為0.05t（t為厚度）且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度允許偏

7、差1.0mm。3.2.2切割的允許偏差按表3.2.2規(guī)定。3.3標(biāo)識3.3.1零件應(yīng)按工程代號（必要時）、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標(biāo)識。3.3.2標(biāo)識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm～18mm，鋼印深度0.5mm～1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。21表3.2.2切割的允許偏差單位:mm序號項目允許偏差示意圖1長度L或?qū)挾菳±2.02切割面垂直度P≤t/8且不大于3.03角鋼端部垂直度P≤3b/100且不大于3.04鋼管端部垂直度Pd<1021.0d：

8、102～1791.5d：180～3772.0d>3772.5檢驗方法：用鋼尺、直角尺檢查。3.3.3焊接部件的鋼印不得被覆蓋。3.3.4對于不宜直接用鋼字模壓印作標(biāo)識的構(gòu)件，應(yīng)采用其它方法作標(biāo)識，但標(biāo)識應(yīng)清晰且易于保存。檢驗方法：觀察檢查。3.4制彎3.4.1通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時，應(yīng)保證橫桿