煉焦?fàn)t的烘爐方案

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1、煉焦?fàn)t的烘爐操作方案************責(zé)任有限公司世紀(jì)焦化廠3、4#焦?fàn)t為2×35孔搗固式焦?fàn)t，焦?fàn)t基礎(chǔ)采用臥式現(xiàn)澆鋼筋混凝土整板式結(jié)構(gòu)，分總煙道采用封閉的箱式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。砌筑、安裝已接近尾聲，烘爐工程將馬上開始。煉焦?fàn)t的烘爐是焦?fàn)t開工投產(chǎn)的一項重要工作，烘爐質(zhì)量的好壞直接影響到焦?fàn)t砌體的使用壽命。因此，做好烘爐操作的各項工作是不言而喻的。根據(jù)不同情況制訂出科學(xué)合理的烘爐方案，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強管理，是保證烘爐質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)。烘爐操作的內(nèi)容包括：烘爐方案的選擇；烘爐曲線升溫計劃的制定；烘爐前焦?fàn)t砌筑、安裝工程

2、原始狀態(tài)的檢查、測量；烘爐前其他工作的準(zhǔn)備；烘爐點火及加熱操作、管理；爐體膨脹的測量和護爐鐵件的管理；烘爐操作的安全技術(shù)等等。詳細(xì)內(nèi)容待烘爐確定后，細(xì)作安排。一、烘爐方案選擇：烘爐方案選擇采用固體燃料烘爐，采用固體燃料比較爐溫不易控制，特別是在高溫階段升溫困難，勞動強度大，消耗高，烘爐期長。因此選擇燃料煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量要高（30.1GJ/t）?；曳菀停ㄐ∮?0%），揮發(fā)分高（大于36%），灰分熔點在1400℃11以上，這樣的烘爐煤產(chǎn)生的熱氣流大，爐灰少，燒爐時在烘爐小灶內(nèi)不結(jié)渣，透氣性好，操作方便。在烘爐初期，可采用(Φ10~

3、50mm)塊度，后期爐溫升高時采用塊度大于80mm炭塊。煤烘爐耗用量參考表燃料種類主要質(zhì)量指標(biāo)單座焦?fàn)t的總耗用量/tVg/%Ag/%灰熔點/℃70孔府合煤當(dāng)?shù)孛好海?6＜10＞140020001850t800t以上用煤400℃~900℃采用府合煤約1850噸,100℃~400℃用當(dāng)?shù)孛禾?，?shù)量800噸。二、烘爐點火及操作：焦?fàn)t點火包括：煙囪點火、分煙道點火及機焦側(cè)點火。（一）、煙囪和分煙道的點火及操作、煙囪小灶點火前總煙道翻板、分煙道翻板處于關(guān)閉狀態(tài)。、煙囪小灶點火前，先在煙囪內(nèi)的下部進行加熱1~2天，以驅(qū)散下部部分水分。、點燃烘

4、煙囪的小灶進行烘烤，控制其日升溫速度不大于30℃。、用固體燃料烘爐時，應(yīng)在炭化室小灶點火前10天左右進行烘煙囪的操作。、煙囪吸力11達到100~150pa時，可停止煙囪小灶的加熱并拆除小爐灶。、打開通往總煙道的機焦側(cè)分煙道翻板，并點燃分煙道的烘爐小灶。、分煙道吸力達到80pa時，才具備炭化室烘爐小爐灶的點火條件。（二）、炭化室小爐灶的點火及一般操作：、調(diào)節(jié)機焦側(cè)煙道翻板，保持分煙道吸力位50pa。、將鐵棍扎好破布并粘上洗油，從爐子機側(cè)一端的雙數(shù)（或單數(shù)）炭化室小灶開始點火，同時將已點火和未點火的小灶一、二次進風(fēng)口全部打開。、在機側(cè)

5、雙數(shù)（或單數(shù)）、焦側(cè)單數(shù)（或雙數(shù)）烘爐小灶全部點火的2~3天后，將四角抵抗墻烘爐小爐灶點火。、于小爐點火前在爐箅條上四周蓋以紅磚，使加熱面積為400mm×250mm，并在爐箅條上鋪上刨花和木柴，以便點火易燃，當(dāng)木柴被點燃后再加入煙煤。、當(dāng)燃燒室溫度升至60℃~70℃時，可將未點燃的其他小灶全部點火。、當(dāng)溫度達到450℃~500℃后拆除外部小爐灶，改為內(nèi)部火床加熱。三、爐體各部溫度的測量：（一）不同溫度范圍測量溫度的基本要求：烘爐期間爐溫的測量基本為三個階段：常溫~400℃11為第一階段，400℃~800℃為第二階段，大于800℃為

6、第三階段。、第一階段（常溫~400℃）這個階段用水銀溫度計測量溫度。溫度計應(yīng)裝入鐵套內(nèi)，每個地區(qū)的溫度測量應(yīng)用同樣刻度的溫度計；250℃~400℃時采用0℃~500℃刻度的溫度計。為了準(zhǔn)確，溫度計在使用前應(yīng)預(yù)先進行編號核對，對于0℃~360℃的溫度計其誤差不得大于±4℃，0℃~500℃溫度計其誤差不得大于±8℃，同時在測量過程中要按號專用。測量溫度時，溫度計在每個測點內(nèi)放置的時間不得少于20min。下雨時溫度計應(yīng)防止雨水進入，移動溫度計時應(yīng)將切口向下。當(dāng)需要把一個范圍刻度的溫度計換為另一個范圍刻度的溫度計時，應(yīng)分批逐步更換，可采取

7、每班換4—6支的辦法，避免溫度計誤差引起的溫度波動。、第二階段（400℃~800℃）在這個階段里采用的測溫工具是熱電偶。在采用熱電偶測溫前，當(dāng)爐溫達到350℃時，即可將熱電偶與水銀溫度計同時測量，同時記錄，以確定水銀溫度計與熱電偶的測量誤差。爐溫達到450℃時可全部改為熱電偶測量。、第三階段(大于800℃)該階段采用光學(xué)高溫計進行爐溫的測量。在使用光學(xué)高溫計前應(yīng)與熱電偶同時測幾次溫度，并做好記錄，計算平均偏差。采用光學(xué)高溫計測溫后，燃燒室部位可測全爐直行溫度。11四、升溫操作及管理：焦?fàn)t烘爐升溫操作必須按照烘爐計劃的升溫要求嚴(yán)格執(zhí)

8、行，這樣才能保證爐體各部位溫度均勻上升，各部位能均勻安全地膨脹，避免爐墻出現(xiàn)裂紋，確保砌體的完整性和嚴(yán)密性。（一）、升溫操作和管理的基本要求：、計劃升溫波動誤差的要求：由于硅磚在不同溫度范圍內(nèi)有著不同的膨脹量，尤其是在250℃以前由三個轉(zhuǎn)化點，體積