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《課程設計---焊對接平焊焊接工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、3mm板厚Q235ATIG焊對接平焊焊接工藝圖1焊件圖1.鋼材的情況Q235A是普通碳素結(jié)構鋼，韌性和塑性較好，有一定的伸長率，具有良好的焊接性能和熱加工性。交貨狀態(tài):一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)議，也可以正火處理狀態(tài)交貨。2.焊接材料選擇及技術狀況鎢極氬弧焊的焊接材料主要有鎢極、氬氣和焊絲所以本次焊接所用的鎢極是鈰鎢極其牌號是Wce-20。更容易引弧。（1）鎢極的規(guī)格由于所用的鋼板厚度為3mm，所以選擇鎢極直徑為2.4mm。圖2鎢極端部的形狀由于鋼板較薄，電流也不大，所以選擇上圖圖a的鎢極形狀。（2）焊絲本次所
2、用的焊絲為H08Mn2SiA。焊絲直徑的選擇如下：工件厚度是3mm，鎢極直是2.4mm，所以焊絲的直徑為2mm。（3）保護氣體按我國現(xiàn)行標準規(guī)定，其純度應達到99.99%。焊接用氬氣以瓶裝供應，其外表涂成灰色，并且標注有綠色“氬氣”字樣。氬氣瓶的容積一般為40L，最高工作壓力為15MPa。使用時，一般應直立放置。保護氣體流量氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。2、焊前準備及接頭形式（1）坡口形式及加工方式：由于工件的厚度只有3mm，不需要開坡口就可以將工件焊透。也就是I形坡口。采用對接接頭。如圖3.圖3I形坡口（2）坡口區(qū)域的清理
3、用鋼絲刷或砂布將焊接處和焊絲表面清理干凈。防止在焊接時產(chǎn)生氣孔和夾雜，保證形成優(yōu)良的焊縫。（3）焊絲的清理及氣體的純度焊絲要嚴格清理，焊絲表面的油銹以及拔絲用的潤滑劑都要清理干凈，以免焊接時增大氣孔的傾向。氬氣體的純度要達到99.9%。4、焊接設備與工具焊接電源鎢極氬弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接電源。這次選用鎢極氬弧焊機是直流電WS-300型。WS-300型直流氬弧焊機性能：焊接方式，直流氬弧焊。5、焊接工藝參數(shù)確定表1焊接工藝參數(shù)焊接層次鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長度（mm）壓氣流量（L/min）焊絲直徑（mm）焊接電
4、流（A)底層焊2.48-125-68-122.070-90蓋面焊2.48-125-68-122.0100-120(1)打底層焊接采用左向焊法，焊絲及焊槍與工件之間的角度如圖4所示。圖4焊槍焊件與焊絲的相對位置起焊時，將穩(wěn)定燃燒的電弧移向定位焊的邊緣，用焊絲迅速觸及焊接部位進行試探。焊絲的填充一般采用斷續(xù)點滴填充法。鎢極端部要對準坡口根部的中心線，防止偏移和熔合不良。一根焊絲用完后，焊槍暫不抬起，按下電源衰減開關，左手迅速更換焊絲，將焊絲端頭置于熔池邊緣之后啟動正常焊接電流，繼續(xù)進行焊接。（2）蓋面焊蓋面焊適應更大的焊接電流，操作時焊件與焊
5、絲間的角度盡量小，送絲速度相對快些且保持連續(xù)均勻。在坡口兩側(cè)稍作停留，保持熔池熔合坡口0.5-1mm。6、操作要點及注意事項（1）焊絲的送進方法一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復的填充焊絲。圖5焊絲的送進方法（2）焊后關閉氣路和電源，并清理操作現(xiàn)場7、其他（1）調(diào)試焊機別開啟氣閥和電源開關，若無無異常情況，可調(diào)節(jié)焊接電流為70～100A，
6、氬氣流量為6～7L/min。正式操作前，通過短時焊接，對設備進行一次負載檢查，檢查氣路和電路系統(tǒng)工作是否正常。（2）持槍姿勢和焊槍圖5焊槍的夾持姿勢8.檢驗要求檢驗要求（表面及無損檢測GB/T3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級、JB/ZQ3680?焊縫外觀質(zhì)量）。采用射線探傷，將焊縫質(zhì)量分為四個等級。Ⅰ級最高；Ⅳ級最低。參考文獻[1]雷世明.焊接方法與設備.機械工業(yè)出版社，2008.[2]朱勤惠.焊工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社，2007.[3]朱小兵.焊接結(jié)構制造工藝及實施.機械工業(yè)出版社，2010.[3]曾
7、金傳.焊接質(zhì)量管理與檢驗.機械工業(yè)出版社，2010.
