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《制定6mm板厚304TIG焊對接平焊焊接工藝.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、.6mm板厚304TIG焊對接平焊焊接工藝一、母材技術及狀況1、工件材質：3042、材料性質：奧氏體不銹鋼304具有非常好的塑性和韌性，這決定了它具有良好的彎折、卷曲和沖壓成型，因而便于制成各種形狀的構件、容器或管道。奧氏體不銹鋼韌性、塑性好，焊接時不會發(fā)生淬火硬化，盡管其線膨脹系數(shù)比碳鋼大的多，焊接過程中彈塑性應力應變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋；盡管有很強的加工硬化能力，由于焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)，即使受焊接熱影響而軟化的區(qū)域，其抗拉強度仍然不低。3、試件尺寸：300mmx100mmx6mm4、試件數(shù)量：2塊5、焊接位置：平焊6、接頭形式：對接接頭7、焊接要求：單面焊雙面成形二、焊接材料
2、選擇及技術狀況304鋼的熱脹冷縮特別大所帶來的焊接性問題主要有兩個；一是焊接熱裂紋，這與奧氏體不銹鋼的晶界特性和對某些微量雜質如硫、磷等敏感有關；二是焊接變形大。對厚度為6mm的304板進行焊接工藝試驗。其化學成分和機械性能列于表1；填充金屬用ER308L的焊絲，其化學成分和機械性能見表2；焊接用保護氣體分析見表3.表1304化學成分（%）和機械性能CSPSiMnCrNiΣb（Mpa）δS（%）0.0390.0020.0180.441.2118.238.0979547.1表2ER308L的化學成分（%）和機械性能CSPSiMnCrNiΣb（Mpa）δS（%）0.0160.0020.0230
3、.04301.8619.859.8059045..表3保護氣體分析（L）材料純度NO2H2H2O露點氬氣＞99.99%＜100ppm＜15ppm＜5ppm＜30ppm-50℃三、焊接設備及工具的選擇1、焊接設備：WS-250型鎢極氬弧焊機。2、氬氣瓶及氬氣流量調機器：AT-15型。3、鈰鎢極：WCe-20，直徑為2.0mm。4、氣冷式焊槍：QQ-85/150-1型。四、焊前準備1、坡口形式：采用“V”形坡口，坡口角度60°，如圖1所示。圖1V形坡口形式2、加工方法：可采用機械切割、等離子弧切割、碳弧氣刨等方法進行坡口加工。3、焊前清理：（1）試件清理：為了保證焊接質量，焊前將工件坡口及兩側
4、20-30mm圍的焊件表面清理干凈，油污、鐵銹等可用丙醇或酒精燈有機溶劑清理。（2）焊絲清理：采用機械化學方法清理焊絲表面油污鐵銹等雜質，并烘干焊絲。五、焊接工藝參數(shù)的確定..TIG焊的焊接工藝參數(shù)主要有：電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度和噴嘴直徑等。1、電源種類及極性TIG焊接可以使用直流電，也可以使用交流電。電源種類和極性可以根據(jù)焊件材料進行選擇。304不銹鋼多采用直流正接。2、鎢極直徑及端部形狀鎢極直徑主要根據(jù)焊件厚度、焊接電流、焊接極性來選擇，鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定性有一定的影響。6mm304TIG焊鎢極直徑選擇詩經(jīng)為2.0mm，端部形狀選擇如圖2所
5、示的形狀。圖26mm板厚304TIG鎢極端部形狀3、焊接電流焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、鎢極直徑和焊縫空間位置等來選擇。6mm304TIG焊直流正接鎢極直徑為2.0mm的焊接電源的選擇圍為80-100A。4、氬氣流量對于一定的噴嘴直徑，鉆用的氬氣流量要適當，通常氬氣流量3-20L/min圍。5、焊接速度在一定的鎢極直徑、焊接電流和氬氣流量的條下，TIG焊時應選擇合適的焊接速度。..6、電弧電壓應盡量采用短弧焊接，一般電弧電壓為10-20V7、噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以5-15mm為宜8、鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應突出噴嘴以外，其伸出長度平焊時一般為3-6mm6
6、mm板厚304TIG焊對接平焊的焊接工藝參數(shù)如表4所示表46mm板厚304TIG焊對接平焊焊接參數(shù)板厚/mm坡口形式焊接位置層數(shù)坡口尺寸鎢極直徑/mm焊絲直徑/mm間隙/mm鈍邊/mm6V平焊32-30-0.52.02.0焊接電流焊接速度/mm/min氬氣電弧電壓/V備注打底電流/A填充電流/A蓋面電流/A流量/L/min孔徑/mm85-9090-10080-9580-1206-101112-14單面焊雙面成形六、裝配與焊接1、裝配與點固采用與焊接焊件相同的牌號的焊絲進行定位焊接，并定位焊接于焊件反面兩端，鈍邊為0-0.5mm，裝配間隙為2-3mm，定位焊接焊縫長度為10-15mm，預留反
7、變形量為2°，錯變量不應大于0.5mm，裝配與定位如圖3所示..圖3304TIG焊對接接頭平焊裝配圖2、打底焊手工TIG焊通常采用左焊法，平焊時，焊槍與焊絲的角度如圖4所示，引弧后預熱引弧處，出現(xiàn)熔孔后開始填絲焊接，填絲方法可選用連續(xù)送絲法或斷續(xù)送絲法。應采用較小的焊槍傾角和較小的焊接電流，而焊接速度和送絲速度應較快。更換焊絲或暫停焊接需要接頭時，應在弧坑右側15-20mm處引弧，并向左移動、送絲焊接。焊至焊件末端時，斷
